我国铸造行业存在的问题

　　尽管近年来我国铸造行业取得的发展，但仍然存在许多问题。   ，化程度不高，生产规模小。我国每年每厂的平均生产量是815 t，远远低于美国的4 606 t和日本的4 878 t。   ，技术含量及附加值低。我国、铸件比例比日本低约20个百分点。第三，产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱。第四，管理水平不高，有些企业尽管引进了的的设备和技术，但却无法生产出   铸件，究其原因就是管理水平较低。第五，材料损耗及能耗高污染严重。给出了中日美三国生产1t铸件消耗的煤量比较，可以看出，中国铸铁件能耗比美国、日本高70%-120%。中国铸造生产的材料和能源的投入约占产值的55%~70%。日本每吨合格铸件的三废排放量不到中国的1/10。日本用于环保投资占整个设备投资的20%-30%，而中国只占3%~18%。第六，投入低、企业技术自主创新体系尚未形成。大多数铸造企业技术能力薄弱，大中型铸造企业构及活动的少，仅占30%左右，50%   国营企业投入小于业务收入的0.5%，而   上为5%。
自中国加入WTO以来，我国铸造行业面临机遇与挑战。其未来发展将集中在以下几方面。   ，鼓励企业重组发展化生产，包括铸件大型化和轻量化生产。目前，这项工作正在进行。许多型铸件已经能够自主生产，如120 t轧辊，450 t三峡水轮机叶片和743 t板轧机机架。另外，我国轻量化铸件生产发展，如铝镁合金部件的轻型汽车及镁合金笔记本和手机外壳等。   ，加大科技投入切实推动自主创新，实现铸件的   化生产和数字化铸造。目前，我国的铸件投入仍然很低，一些的铸造生产技术急待，比如，新一代发动机铝合金缸体铸造方法和航空发动机叶片铸造方法，这需要大量的人力和物力资源的投入。数字化铸造是世界铸造发展的趋势，多尺度、多学科、多功能、及   的铸造模拟急需在我国开展。第三，培养人才加强职工技术培训。随着我国铸造技术的发展，铸造工人的技术培训急需加强。尤其是在我国的铸造行业，大多数工人的技能都相对单一。第四，大力降低能耗抓好环境保护，实现清洁化铸造。如日本的减少、再利用及再循环(Re-duce，  Reuse， Recycle)的3R战略，以及美国的“无废弃物加工一Waste-free Processing”等都是现代铸造的主流模式。我国的一些铸造行业如上海宝钢已经注意到这方面的问题。
我国铸造技术未来的发展将集中在以下几方面：①绿色铸造技术是中国铸造科技发展的重要方向；②不断地与高相互融合，   、、低成本铸造技术发展将日新月异；③信息技术与铸造技术相结合，将和提升了铸造技术水平；①极端条件下铸造是铸造技术发展的重要。
 

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