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造成我国铸造业高能耗、高污染的原因分析

发布时间:2017-08-01 21:11

  1、企业规模小
中国铸造厂数量多、规模小。由于生产量小,采用手工造型或简单的机械化造型,铁液的熔化大多采用小型冲天炉(0. 5一3.0 t/h),而且每天熔化铁液的时间只有2~3 h。炉子刚刚达到温度就要打炉,大量余热白白浪费。一般在环保节能方面的投入很少(甚至没有投入)。
2、工艺装备落后
工艺装备落后有2方面含意:一是企业规模小、使用不了现代化的工艺装备;二是铸造厂经济脆弱,无能力去投资新装备。除尘设备也一般只用于砂处理工部,车间或落砂清理工部等地方配备除尘设备的铸造厂较少。对于车间有害气体的回收集中处理设备目前还是空白,所以树脂砂造型、制芯、浇注等散发的气体弥漫在车间里。
3、铸造技术水平低
很多小型铸造企业缺乏   的实验室和检测手段,自主创新能力较低,只能应付当前生产,没有进一步提高、开发新产品的能力。
4、人员素质较低
我国铸造技术、管理人员不但缺乏,而且分布不均。工人素质   难保证,一些工厂甚至在自动化流水线上也使用没经培训的临时工。由于人员素质较低,多数铸造厂只能生产技术含量低的产品。
5、企业管理落后
除一些大型   企业和极少数较先进的中小企业的   外,很多铸造厂的   对国内外铸造业状况、现代铸造技术、现代企业管理等缺少了解。因此对企业发展提不出明确的目标和切实可行的计划。许多铸造厂的负责人还没把节能、减排放到重要的议事日程上。