消失模铸造工艺问题与夹渣缺陷

　　消失模铸造工艺的采用需留意的问题：

　　1、消失模铸造结构，铸件结构越是复杂，就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济益，对于结构上有狭窄的内腔通道与夹层的情况，采用消失模工艺前需要行实验，才能投入生产。

　　2、消失模铸造大小要考虑相应设备的使用范围（如振石台，砂箱）。

　　3、消失模铸造材质它的适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金-普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢与合金钢；通过需要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。

　　4、消失模铸造的批量，它的批量越大，经济益越可观。

　　另外，涂料是消失模铸造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的不错度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提升透气性，选择定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。

　　防预消失模铸造表面有炭黑的措施：

　　1、确定涂层的高温透气性。实践证明，涂层的高温透气性对碳黑的形成有重要影响，涂层的透气性高，则颗粒间的孔隙大，有利于液态聚苯乙烯及其裂解产物不慢逸出，铸件表面产生的碳黑则少。

　　2、使用EPMMA材料的模样。有关文献指出，不同模样材料其热解机制不同，产生的热解产物也不同。从模样材料的组成来看，EPMMA分子中碳、氢原子数之比为5：8，重量比为60：8；而EPS的碳、氢原子数之比为8：8，重量比为92：8。因而可知EPMMA碳含量少，裂解有的碳质残留物仅为EPS的5/8。因此，使用EPMMA材料产生的碳黑较少，可减少球墨铸铁件碳黑的形成。

　　3、选择铝矾土不怕火填料的涂料。不怕火填料的种类、粒形、颗粒大小及分布都会影响液态聚苯乙烯对涂层的润湿性。液态聚苯乙烯对铝矾土涂料的润湿性要好于对硅石粉、滑石粉涂料的润湿性，这主要是由不怕火填料的结构特性和表面物理特性所决定。铝钒土颗粒较圆整，堆积孔隙大，且有多孔性的结构特点，外露的微孔可实现对液体的毛细虹吸作用，增不错了液体对它的润湿性；而硅石粉颗粒为多角形，颗粒堆积相互穿插，使其孔隙变小，从而对液态产物的毛细虹吸作用降低。

　　4、采用对液态聚苯乙烯有亲和作用的粘结剂。涂层中粘结剂在高温金属液的热作用下，几乎同时与聚苯乙烯泡沫塑料一起熔化。若粘结剂与液态聚苯乙烯有亲合作用，则有利于液态聚苯乙烯对涂层的润湿与渗透。同时，粘结剂在高温金属液的作用下气化，使不怕火填料间的孔隙增大，提升了液态产物的渗透能力，可使液态聚苯乙烯不慢逸出涂层，铸件表面产生碳黑则少。

　　消失模铸造是目前环球上的铸造工艺之一，被誉为是铸造史上的一次革命，是21世纪"绿色集约化铸造的主要途径"，在铸造生产中占有越来越重要的地位。消失模铸造确实有它很普遍的适应性，但是，并不是什么铸件都适宜用消失模铸造，有的铸件就是勉不错可以做，但是工艺出品率低或废品率不错。它也有工艺性上的限制，如泡沫塑料模样容易受力变形；与守旧的铸造方法相比，它还有个泡沫塑料模热解气化的问题。对消失模铸造缺陷也有待于全部认识和去掉等，消失模铸造中常见的铸造缺陷有皱皮、碳黑、变形、粘砂、塌箱、气孔、夹渣、冷隔以及铸钢件表面渗碳等，我们就夹渣缺陷谈点体会和认识。

　　消失模铸造的夹渣缺陷

　　夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为"进砂"或"夹渣"，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难全部除去。只有在各道工序上采取多种措施且操作才能把"夹渣"降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。