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消失模铸造的出现反喷情况是什么原因

2021-05-11 11:11:26
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  消失模铸造在浇注的时候容易出现反喷的情况,这是什么原因造成的呢?下面,为您详细分析:
  1、造型前使用的醇基涂料与补刷的地方多,产生大量气体造成瞬间的反喷。
  2、涂料配制中添加的白乳胶多或使用了发霉发酵涂料造成反喷。
  3、由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比多那么发气量也随之增大,在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。
  4、避免浇注速度过不慢,促使裂解气体大量迸发。
  5、由于烘干房排湿能力效果不好,湿气没有排出,甚至涂层没有干透,高温与湿气接触时产生反喷。
  6、成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模,造成浇注到相应时间时反喷。
  那么,防预消失模浇注反喷的办法有哪些呢?
  1、浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能不慢充足地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。
  2、泡沫模型密度要小,在确定泡沫表面质量,确定模型不错度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
  3、泡沫模型上涂料前改成要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
  消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点,使用于钢、铁、铝等各种材质,不同结构的大、中、小型各种铸件,利用干砂固型,复制原型原样。铸件没有飞边、毛刺、冷隔,很均匀,表面光洁。铸件内部结构稳定,杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,消失模铸造工艺利用了环境保护理念,投资少,整个生产过程洁净。
  在消失模铸造工艺的充型过程中,泡沫模型在不错大的热辐射作用下,发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉,随着液态金属前沿的推进而减少,金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。
  消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂上制的涂料,让其干燥之后,放在制的砂箱里,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态浇铸,模型气化消失、金属置换模型,复制出和泡塑模型相同的铸件,待冷凝后,把铸件取出,进行下循环。
  消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂不怕火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
  砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价格适宜易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
  对于消失模树脂砂铸件粘砂缺陷而言,其一般可在不同情况下出现在树脂砂铸件的各个部分:在无负压情况下,粘砂多出现在树脂砂铸件底部或者是侧面,以及机床铸件热节区和型砂不易紧实区;在负压浇铸时,各面均可出现,是机床铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。
  关于消失模树脂砂铸件粘砂缺陷的产生原因,国内相关已经做出了分析,并认为消失模铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因:
  1、浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大,金属液流动性越好,越容易形成粘砂。
  2、涂料涂层脱落或者开裂,金属液趁此渗入型砂中,容易形成机械粘砂;当涂料选择和金属液不匹配,而干砂中又存在细小沙粒灰尘时,会形成化学粘砂。

消失模铸造的出现反喷情况是什么原因由光明机械编辑整理。

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