消失模铸造的特点与生产工艺流程

　　消失模铸造是二十一世纪新工艺。消失模砂处理生产线除尘系统要根据砂处理量及生产线选用设备。通过计算砂处理系统的除尘风量，根据计算风量选择除尘器风机的功率。完成除尘系统管路的设计，每个扬尘点均设风量调节阀以控制各管路合理的风量。

　　消失模铸造涂料具有这六大特点：(1)高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤；(2)高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂；(3)优异的透气性，可以导出模样气化的产物；(4)较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落；(5)良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆相应厚度的涂层；(6)良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件。

　　消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。因此消失模涂料的使用可以降低消失模铸钢件表面粗糙度，铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、相应的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。

　　消失模铸造生产工艺流程：

　　该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特别制作涂料，干燥后置于特别制作砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

　　1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

　　2、泡塑气化，模具主合后烘干；

　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（相应干透）；

　　4、将特别制作砂箱置于三维振实台上；

　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实相应时间后刮平箱口；

　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

　　8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

　　消失模铸造的主要优点

　　1、铸件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；

　　2、铸件的表面光洁度高；

　　3、取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

　　4、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

　　5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

　　6、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

　　7、落砂非常容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；

　　8、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

　　9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

　　10、负压浇注，较有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

　　11、组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产速率；

　　12、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

　　13、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

　　14、可以取消拔模斜度；

　　15、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

　　16、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，改良了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；

　　17、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低；

　　18、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计较理想的铸件形状；

　　19、可减轻铸件重量；

　　20、降低了生产成本；

　　21、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30～40%，占地面积和建筑面积可减少30～50%，动力消耗可减少10～20%；

　　22、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，较适用于铸铜、铸铝等；

　　23、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；

　　24、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，推动特别要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；

　　25、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；

　　26、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。