消失模铸造的浇注过程与特点

　　消失模铸造的造型和浇注过程通常是在真空条件下进行的，由特别制作砂箱和负压系统组成一个封闭系统。真空泵是真空消失模铸造中较基本的设备。由真空泵、湿法除尘器、稳压罐及汽水分离器、水箱及管路附件组成真空负压系统。

　　选择真空泵的原则是抽气量要大，而对它所能达到的真空度要求并不高。实际生产中决定真空泵的抽气量时，可考虑以下几个因素：

　　1、浇注的铸件大小；

　　2、浇注的金属材质；

　　3、砂箱大小及同时浇注用的砂箱数量。

　　一、消失模铸造的特点：

　　1、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

　　2、减少粉尘，烟尘和噪音污染.改良了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。

　　3、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求提高

　　4、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件。

　　5、铸件尺寸形状准确，复印性好，具有铸造的特点，铸件的表面光洁度高。

　　6、取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。

　　7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。

　　8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部。

　　9、可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。

　　10、组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出口率和生产速率。

　　11、减少了加工余量，降低了低加工成本。

　　二、消失模铸造的生产应用：

　　消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了广泛的成功。但是，由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯(EPS)，并且涂料技术还没有形成技术优势，加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。

　　消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。

　　但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来消失模铸造工艺很简单，没有充分估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。

　　消失模铸造全自动化生产线的造型工部：

　　自动线的造型工部可分解成几个工位。即加底砂振实、放白模、加砂振实、铺盖模、加盖砂、放浇口杯。

　　消失模铸造紧实时常用的加砂方式有3种：软管人工加砂、螺旋给料加砂和雨淋加砂。我公司在自动线造型中采用雨淋式加砂。雨淋式加砂主要靠调整多孔闸板中的动板与静板的相对位置来改变漏砂孔的横截面积的大小，进而改变“砂雨”的大小（即改变加砂速度）。此种加砂方式，加砂均匀，速率高，适合在自动流水线上使用，也是目前应用广泛的加砂方法之一。

　　振动紧实。消失模铸造由于采用无粘结剂的干砂来填充模型，通常只需用振动的方法来实现紧实。振动紧实台是消失模铸造中的关键设备之一。

　　确定生产线中振实台的规格参数。起先根据铸造工件外形尺寸制定消失模铸造工艺。从而确定砂箱的规格。由砂箱尺寸选择合适的振实台台面尺寸。通过计算砂箱和砂子的重量来确定振实台的额定承载力、激振力大小和振动电机功率。目前我公司使用的振动紧实设备为变频三维振实台。采用高频振动电机进行三维微振紧实，三维振实台具有不同的振动模式，根据不同形状的零件，通过无级变频调节不同的振动模式。使干砂到达模样各处，形成足够的紧实度。浇注后轮廓清晰、尺寸准确的铸件。