消失模铸造的9大优点与工艺

　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

　　消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点：

　　1、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。

　　2、消失模铸造取消了造型工序，有相应文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。

　　3、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

　　4、消失模铸造不仅适用于中小件，较适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。

　　5、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

　　6、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。

　　7、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。

　　8、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。

　　9、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。

　　消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。

　　1、铸件的批量批量越大，经济效益越可观。

　　2、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过需要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

　　3、铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

　　4、铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预行实验，才能投入生产。

　　消失模设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件的效果较佳。

　　1、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。

　　2、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产速率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品。

　　3、铸造尺寸，形状尺寸准确，内外质量好，具有铸件的特点，可部分取代熔模铸造，减少机械加工余量较高可达60%。