我国铸造行业主要减排途径

　　排放量与产量和生产能效相关。通过降低产量和提高设备能效可以起到减排的作用。但是，通过提高生产效率来提高总的生产能效，也可以间接起到减排的作用。碳排放是化石能源转化过程中产生的，煤炭、石油和气在转化的过程中，   终都将转化为二氧化碳。根据中国   统计局的数字。2009年GDP每万元人民币对应的能耗是45.27吨标准煤；而每消耗一吨标准煤，会产生2.49 kg COZ，同时还有0.075 kg SOZ，0.062 kg NOx，以及0.68 kg粉尘。也就是说，中国政府在2020年中国单位GDP的碳排放要减少40%~45%即GDP能耗要下降至每万元人民币5.5吨标准煤。提效和减排COZ是统一的。因此，降低能耗、提效的途径，无论直接节能或是通过技术、管理等手段提效来间接节能都能起到减排的作用。
铸造行业的污染排放以废气、废砂、废渣和粉尘为主，主要集中在熔炼和砂处理阶段，可以通过废弃物再利用，应用环保设备，优化加工工艺、提高铸件成品率和质量来减少污染排放。大力发展绿色铸造，降低铸造生产过程中的污染物排放，是积极而且直接的措施。一方面，采用技术和设备，减少污染物的产生量；另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理，减少铸造废弃物的排放量，例如采用节能环保的铸造设备和辅助材料，冲天炉的消烟除尘，使用低污染、   和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂，铸造厂废弃物的   和综合利用技术等。
此外，各项技术与管理制度能够起到间接减排作用，其效果也不容忽视。特别是在中国这样的发展中   ，多数铸造企业难以负担巨大的环保设备投资。
提高产品质量，不仅能够降低单位成品能耗，从而提源效率；同时间接减少排放，比直接减排措施   适合其具体国情。主要技术、管理和政策措施如下。
①铸造近净成形技术。近净成形技术具有、短流程、洁净化、等技术特点，不仅能够提高铸件质量，而且能够提高铸件的成品率，降低废品率、提高铸件精度。例如美国GM公司采用消失模铸造生产的的Ecotec系列2.2L-I4铝合金缸体重为25 kg，比原砂型铸造生产的铸件轻6.7 kg。如果按年产400万件计算，仅生产该铸件一年至少减少废渣排放0.7万吨、废砂排放3万吨、废气2.4万km3。
②计算机模拟技术。应用计算机技术进行产品设计和新产品，可缩短产品的设计和试制周期。在铸造过程应用计算机模拟技术，预测铸件中的缩松、缩孔等铸造缺陷，可辅助工艺人员进行工艺优化，指导铸件实际生产，减少铸件的废品率，提高铸件质量；通过对浇注系统的优化设计，   大限度提高材料利用率，降低浇冒部分所占质量比。因此，也起到了间接减排的作用。
③管理与政策措施。管理主要包括生产管理、物资流动管理、设备管理、人员管理与培训。此外，还可制定相关减排政策，例如征收排放税，建立相应的行业准入制度等。

我国铸造行业主要减排途径由光明机械编辑整理。