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毛坯铸件超声检测的特点

2016-12-31 16:43:03
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  毛坯铸件超声检测具有性和局限性。铸件晶粒粗大会导致超声波严重衰减,进而影响超声波检测的指向性,发生异常反射,例如草状回波和林状回波,即干扰信号。干扰杂波会降低信噪比,尤其是当检侧频率比较高时,会出现严重的干扰信号。这是因为波长与频率成反比,波长与频率的乘积是一个常数,它与晶片厚度有关,频率越大,则波长越短,超声波的衍射能力越低,所以,要用较小的频率检测铸件。由惠   斯原理可知,波的衍射与障碍物尺寸Df和波长λ有关一一当Df远远小于λ时,波的绕射强,反射弱,缺陷回波很低,容易偏检;当Df远远大于λ时,波得反射强,绕射弱,声波几乎全反射;当Df与几相当时,既有反射又有绕射。
  由上述理论可知,检测灵敏度与晶粒大小有密切的关系,理论上认为,小于晶粒尺寸的缺陷是检测不出来的,所以,GB/T7233中指出,超声检测适用于非奥氏体细化晶粒铸件的检测。关于铸件的超声可探性,GB/T7233标准附录中有详细的讲解。超声波用来检测大于晶粒尺寸的缺陷,因此,应根据铸件特点去分析、排除干扰信号(比如林状、草状杂波)。
  铸件组织的不致密性、不均匀性会使超声波能量衰减,根据数据显示声能衰减会造成声速差异。由相关资料和实际测定情况可知,声速   大差异可达5%。另外,铸件内部各向异性柱状晶粒还会改变声波的传播途径,影响铸件超声检测的缺陷定位。
  此外,铸件毛坯表面比较粗糙,存在游离的石墨。采用超声波探伤时,如果超声波被大量散射,那么,就会产生大量的干扰信号,进而降低信噪比。如果铸件近表面干扰信号的回波高度比较大,那么,近表面的缺陷检测会变得   加困难。


毛坯铸件超声检测的特点由光明机械编辑整理。

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