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毛坯铸件无损检测方法简介

2016-12-31 16:43:03
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  在机器制造业中,铸件被广泛应用,它在各种类型的机器设备中占有较大比例。而在铸造铸件的过程中,常常会出现各种问题,因此,需要采用无损检测技术产品的质量及其   性和性。
  由于铸造生产工序多、工艺复杂、劳动条件差,所以,铸件容易出现组织疏松、晶粒粗大、缩孔、缩松和气孔等问题,进而降低铸件的冲击韧性。除此之外,不仅铸造工艺会影响铸件质量,铸型材料、模具、熔炼和浇注等因素都会影响铸件质量。而铸件形状复杂、表面粗糙等缺陷会影响超声检测的正常进行。
  截至目前,研究   多且比较的铸件缺陷无损检测方法包括射线照相法、工业CT层析摄影法和超声检测法。虽然现有的无损检测方法有20多种,但是,就铸件本身来说,主要是用射线检测和超声检测来检查其内部缺陷,用磁粉、涡流、渗透等方法检查铸件表面和近表面的缺陷。因为铸件表面比较粗糙,形状比较复杂,所以,表面检测方法应用得并不多。下面简要介绍3种铸件内部缺陷无损检测方法。
  1、射线照相法
  当射线穿透物体时,能量会有的衰减,而透过物体的射线会在胶片上形成潜影,经过暗室处理后反映在底片上的就是黑度差。所以,有缺陷的铸件底片上会呈现黑度差,即缺陷影像。该方法通常用来检测铸件内部缺陷,因为它对气孔和夹杂等体积型缺陷比较敏感,很少会受到工件外形和表面状态的影响。这种方法的优点是缺陷能够直观地显示出来,便于对缺陷定性和定量。
  2、工业CT层析摄影法
  该方法多用于性能要求比较高和形状复杂的铸件缺陷检测,它的工作原理与射线照相法相似,但是,它需要利用计算机处理能力分层扫查工件,再用相关算法将各层信息合成起来,从而准确描绘出工件缺陷的三维信息。
  3、超声检测法
  利用探头的压电效应和逆压电效应发射超声波穿透工件,当遇到缺陷时,超声波反射出的信息会被探头接收到,进而转化成电信号显示在仪器上。该方法能够检测铸件内部和近表面的缺陷,方便、灵敏度较高、检验厚度大、成本低、无防护问题,通常用于产品的初检。由此可见,这种方法   适用于检测厚度大的工件内部缺陷。因为铸件近表面有自区,所以,通常要求双面或双侧检测。另外,在检测过程中,还可以与射线检测相互配合,定位检测厚度大的铸钢件内部缺陷。使用双晶探头能检测铸件近表面的缺陷。


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