电机壳的内高压成形技术

        电机壳的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电机外壳的功率损耗，提高电机外壳的效率，设计出   的电机外壳。
        正确选用电机外壳的基本原则：电机外壳的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机外壳工作过程中对电源供电质量的影响，应在容许的范围内按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电机外壳功率，电机外壳的温升应在限定的范围内根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电机外壳的结构、安装、防护形式，电机外壳工作综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、。
        那么电机壳主要在电机中起到哪些作用呢？
        电机壳在电机中主要起到两个主要的作用：
        1、技术的作用；技术的作用就指的有很多了，   先因为电机在其用途不同，各种场景要求都不一样，那么电机壳的材质和结构的要求肯定也会有所不同，这里肯定会有很多朋友要问为什么？很简单的道理，不同场景使用的电机，这些场景能给到电机的使用空间是有限的，以及对于电机在性能要求上的高低等，因此合理的电机壳设计，可以给电机在工作上带来的功能只要电机外壳满足使用场景的需求，电机性能才能发挥   。电机壳还可以的预防电机接地的零部件，能够阻止具有压力的水进入电动机内部。
        2、外观的作用。很简单的道理，我们在买的时候   眼是看到他的外观，不管是造型还是表光，看上去漂亮也是很重要的。
        外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。
        内高压成形技术是近年才出现的一种成形，并且是目前   上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
        由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
 

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