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毛坯铸件的质量怎样提高

2018-03-26 20:16:15
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        我国铸造的学术研究并不落后,很多研究成果居   水平,但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术的于少数   企业,行业整体技术水平落后,铸件质量低,材料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严重。

        具体表现在,模样仍以手工或简单机械进行模具加工;铸造原辅材料生产供应的社会化、化、商品化差距大,在品种质量等方面远不能满足新工艺发展的需要;铸造合金材料的生产水平、质量低;生产管理落后;工艺设计多凭个人经验,计算机技术应用少;铸造技术装备等基础条件差;生产过程手工操作比例高,现场工人技术素质低;仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用的造型制芯工艺,大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型,制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主;低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件,不能生产铸钢件;用EPC技术稳定投入生产的于排气管、壳体等铸件,生产率在30型/h以下,铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低;虽然建成了较完整的铸造行业标准体系,但多数企业被动执行标准,企业标准多低于GB国标和ISO   标准,有的企业废品率高达3000;质量和市场意识不强,仅少数化铸造企业通过了ISO9000认证。

        近年推广了一些熔炼设备,提高了金属液温度和综合质量,如外热式热风冲天炉开始应用,但为数少,使用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭增锅炉等落后熔炼技术。开始引进AOD,VOD等精炼设备和技术,提高了   合金铸钢的内在质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢,采用精炼技术提高钢液纯净度,性能。Cr13Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上,屈强比由0.70~ 0.75提高到0.85一0.90,强度提高30%一60%,硬度提高20%一50%。

        广泛应用国内富有稀土资源,如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用;稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中应用;初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂,推动了铸铁件质量提高。
另外,三坐标测量只对局部点位   测量,难以实现整个毛坯的   检测,对毛坯局部缺陷难以实现准确判断,经常给工艺人员带来错判或误判,需在加工中多次检查余量,反复调试、基准予以补偿,仍难避免造成装配中返修或零件报废。可见,原工艺方法和生产流程在控制产品质量、生产周期等方面存在较多问题,急待改进。

        毛坯铸件的优点是金属纤维组织的连续性和均匀性较好,制造出的零件强度较高。它适用于对强度都有要求、形状简单的零件。锻件分自由锻、模锻以及精锻等。

        焊接毛坯的优点是制造简便,生产周期短还省材料。缺点是抗振性差,容易变形大,需经时效处理后才可进行加工。因毛坯的种类及其不同的制造方法对零件的质量、加工方法、材料的利用率、机械加工劳动量和制造成本等都有很大影响。模具零件常用毛坯这种种类的。和其它机械零件都是一样,模具零件常用的毛坯类型主要包括型材、铸件、锻件、焊接件及其它种类等。


毛坯铸件的质量怎样提高由光明机械编辑整理。

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