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为了提高毛坯铸件产品质量我厂进行了改进

2018-03-06 15:43:53
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        为了提高产品质量对产品进行无损检测,结合无损检测的四大常用无损检测方法。射线、超声波、磁粉、渗透的原理以及疏松缺陷的特点。如果缺陷在表面近表面磁粉、渗透都可以检测;内部的缺陷射线、超声波都可以检测。由于铸钢件大壁厚,从检测效率、检测成木等综合考虑、内部优先选择超声检测。超声波探伤具有灵敏度高、成木低、灵活方便、对人体等优点。超声波探伤原理是探头发射声波穿透工件,通过截面进入另一个截面,在界面上发生反射同波特性来检验一种有缺陷的零件的方法。超声波检测要结合产品的生产工艺,了解不同性质的缺陷易产生的区域,根据缺陷反射同波波形(静态波形和动态波形)、底波的衰减分析缺欠的类型。
        介绍3种铸件内部缺陷无损检测方法。
        1、射线照相法
        当射线穿透物体时,能量会有的衰减,而透过物体的射线会在胶片上形成潜影,经过暗室处理后反映在底片上的就是黑度差。所以,有缺陷的铸件底片上会呈现黑度差,即缺陷影像。该方法通常用来检测铸件内部缺陷,因为它对气孔和夹杂等体积型缺陷比较敏感,很少会受到工件外形和表面状态的影响。这种方法的优点是缺陷能够直观地显示出来,便于对缺陷定性和定量。
        2、工业CT层析摄影法
        该方法多用于性能要求比较高和形状复杂的铸件缺陷检测,它的工作原理与射线照相法相似,但是,它需要利用计算机处理能力分层扫查工件,再用相关算法将各层信息合成起来,从而准确描绘出工件缺陷的三维信息。
        3、超声检测法
        利用探头的压电效应和逆压电效应发射超声波穿透工件,当遇到缺陷时,超声波反射出的信息会被探头接收到,进而转化成电信号显示在仪器上。该方法能够检测铸件内部和近表面的缺陷,方便、灵敏度较高、检验厚度大、成本低、无防护问题,通常用于产品的初检。由此可见,这种方法   适用于检测厚度大的工件内部缺陷。因为铸件近表面有自区,所以,通常要求双面或双侧检测。另外,在检测过程中,还可以与射线检测相互配合,定位检测厚度大的铸钢件内部缺陷。使用双晶探头能检测铸件近表面的缺陷。
 


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