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介绍消失模铸造减少和克服夹渣缺陷的方法

2022-11-30 06:52:09
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消失模铸造的每个操作步骤都很重要。若忽视某一环节,一味按自己的意愿去实现理想产品,一不留神就会火山爆发或地震塌陷。即便有些材料选择不当,也会引起火气,使我们从事消失模铸造的技术经理头疼。

如果守旧的铸造理念演变成消失模铸造工艺,只会用打火机烧人民币。消失模铸造不同于各种守旧铸造,是由以下工艺条件引起的。守旧的砂箱是无密封的造型砂粒,是由粘合剂混合配置在常温下完成的。此外,型腔内没有燃烧的材料成型。消失模铸造是通过密封砂箱完成的,干砂是质量优良剂的。型腔内通过振动在真空负压下完成浇注工作。通过上述不同对比条件的变化,消失模的各种管理和操作也在不同的变化中实施,而不是盲目的评价经验,将液体注入。守旧铸造的金属液是通过静压作用从浇口杯中注入型腔,在型腔内可以将拱形流动砂渣浮入冒口,那么消失模铸造液是通过负压作用,吸入内的液体是凹形的,前端液体是低泡沫气化产物。

砂。夹渣缺陷是消失模铸造生产中的一个主要问题。目前,消失模铸造的成功生产主要有件、管件、箱体铸件三种产品。对于许多加工表面。要求的铸件,夹渣缺陷是需要解决的关键问题。我们的经验是采取措施减少和去掉夹渣缺陷:

一、涂料:

消失模涂料的作用是:

1、提升铸件表面光洁度,使铸件厚度降低2-3等级,提升铸件表面质量和使用性能。

2、减少和防止粘砂。砂孔缺陷。

3、有利于清砂。落砂。

4、浇筑过程中消失的液体和气体通过涂层顺利排入铸砂,防止金属液渗入砂型,防止铸件孔隙。金属渗透和碳缺陷。

5、提升模具强度和刚度,防止运输和填砂振动造型变形和损坏,有利于提升铸件尺寸精度和成品率。

消失模铸造涂料需要强度、透气性、不怕火性、保温性、爆热性、抗裂性、不怕热性、吸湿性、清洁性、涂层性、悬浮性、非流动性等一系列性能。为了防止夹渣缺陷,起先要求涂层具有和不怕火性。白色模具表面涂层在干燥运输过程中不产生裂纹,即涂层应具有足够的室温强度;在浇筑过程中,涂层不可以脱落或开裂,即高温强度。

二、装箱操作:

包装时,模型组(模型+浇筑系统)表面的涂层不可以脱落。裂缝和裂缝,特别是在直浇道和水平浇筑道。水平浇筑道和内浇筑道。内浇口与铸造型的结合。只要有松动。裂缝和不的连接,就可能进入砂中。这就要求结合,涂层厚,浇筑系统应有足够的刚度,需要时应设置钢筋或钢筋套。模型组应平稳地放置在砂箱底部的砂上。悬挂时不允许开始砂振动,以免开裂涂层。不要在外观上猛烈地添加砂。先用软管加砂,振动实时,然后用雨水设备撒砂。振动开始时,振动应轻微,振幅应小。当干砂埋在外观上时,应大幅振动。振动形状时,浇筑系统,特别是直浇道,不可以断裂、弯曲,以免涂层破裂,直浇口应严密封闭,避免进入砂。整个包装。浇筑前要小心。模型操作前要小心。模型操作。

三、浇注压头。温度和时间:

浇筑时,压头越高,对浇筑系统和铸造形状的冲刷越大,破坏涂层造成砂的可能性越大,不同尺寸的铸件压头应不同。选择适当容量的浇筑包装,尽量降低浇筑高度,尽量靠近浇筑杯,避免大包装浇筑小工作。浇筑温度越高,涂层性能要求越高,越容易产生粘砂夹渣等缺陷。选择适当的浇筑温度。对于灰铸铁件,出炉温度可在1480℃左右,浇筑温度可在1380-1420℃左右;球铁铸件出炉温度应在1500℃以上,浇筑温度为1420-1450℃;铸钢浇筑温度为1480-1560℃。铸铁件的浇筑时间可控制在10-20秒左右。

四、负压:

消失模铸造的浇筑过程一般在真空条件下进行。负压的作用是收紧干砂,加快排气,提升充电能力,在真空密封条件下浇筑,改进工作环境。负压的大小对铸件的质量有很大的影响。过大的负压会使金属液流经开裂,增加在裂缝中吸入干砂和杂物的可能性,增加铸件的粘砂缺陷。充电速度过快增加了金属对浇筑和铸造的冲刷能力,容易使涂层脱落进入金属,也容易破坏涂层,造成砂。对于铸铁件,适当的负压一般为0.025-0.04MPa。

五、设置挡渣、撇渣、集渣出入口:

在浇筑系统中设置挡渣,在撇渣和铸件上设置集渣出入口,采取挡渣措施,有助于改进进砂和夹渣缺陷。

六、型砂

砂粒太厚,太薄会影响夹渣和粘砂缺陷的产生。粒度过厚会增加粘砂夹渣的缺陷。铸铁件一般采用粒度为30/50的干石英砂(水洗砂)。

七、采用铁水净化技术:

铁水净化是消失模铸件的整个成型过程,即消失模铸件。过热到铸造的整个过程,过滤技术就是其中之一。



介绍消失模铸造减少和克服夹渣缺陷的方法由光明机械编辑整理。

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