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精细铸造加工与精密铸造出现缺陷的因素

2021-04-25 10:30:46
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  当脱蜡铸造薄壁部分发生固态相变时,厚壁部分还处于塑性情况,若相变时新相的比容大于旧相的比容,则相变时薄壁部分胀大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果铸件内部只发生很小的拉应力,且随时间延伸而逐渐消失。这种情况下假设铸件持续冷却,厚壁部分发生相变而增大体积,因为已处于弹性情况,薄壁部分将被内层弹性拉伸,而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力,在这种条件下,剩下相变应力和剩下热应力符号相反,可以相互抵消。
  当铸件薄壁部分放生固态相变时,厚壁部分已处于弹性情况,若新相比容大于旧相,则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力,而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同,即应力叠加。广东不锈钢铸造持续冷却至厚壁部分发生相变时,比容增大发生胀大,使前一段所构成的相变应力消失。
  精细铸造的使用范围越来越广,加工工艺一越来愈多,其间冷却进程是一个不可少的进程,有的要履历合金的固态相变,相变时金属的比较发生改动,比如说碳钢由δ相向γ相改动体积缩小,γ相发生共析改动时,体积增大。
  但假设铸件各部分温度共同,固态相变时发生则不或许发生微观应力,而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改动的临界温度时,相变时合金处于塑性情况,即便铸件的各部分有温度存在,所发生的相变应力也不大,并会逐渐减小乃至消失。
  假设铸件相变温度不算高于临界温度,而且铸件各部分温差大,各部分相变时间不一起,则会引起微观相变应力,因为相变时间不同,相变应力或许成为暂时应力或剩下应力。
  可造成精密铸造的尺寸精度缺陷的几个因素:
  一、型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是可以忽略不计。
  二、浇铸温度的影响,浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度不算高,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
  三、铸件毛坯结构的影响。铸件毛坯壁厚,收缩率大,铸件毛坯壁薄,收缩率小;自由收缩率大,阻碍收缩率小。
  四、铸件毛坯材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越不算高,线收缩率越大;常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM为型腔尺寸,LJ为铸件毛坯尺寸,K是受蜡模K1、铸件毛坯结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。
  五、制模对铸件毛坯线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在确定熔模成型后对熔模后期尺寸的影响很小;蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定;蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
  六、制壳材料的影响,采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不计。

精细铸造加工与精密铸造出现缺陷的因素由光明机械编辑整理。

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