单相电机壳铸造模具的管理规则
2020-12-18 02:08:54
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单相电机壳，防止杂质进入，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是由于外力造成机壳破裂或变形，如果破裂较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理。目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工外壳行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压外壳及数控外壳将好的发展。当前单相电机壳制造业的状况，在原有的基础上不断地推陈出新，不仅要扭转国内生产市场，还应该冲刺环球市场，这样才是电机壳加工的未来发展之道。
在国内单相电机壳、端盖、接线盒盖、接线盒座的铸造过程中，为了能实现产品，方便铸造生产，根据电动机外形结构的不同，要把模具分成若干块，比如有的单相电机壳机座的模具可能有100-200块组成，这么多块的模具正确的组合在一起才能生产出合格的产品，在铸造生产过程中只要缺少一块，生产出的产品就会不合格，模具分的块数越多对我们企业的管理难度就越大
一、单相电机壳铸造模具的管理规则
1、每次在使用模具前要有专人对模具进行检查，检查内容包括：模具外形是否有异样，模具的尺寸是否符合图纸要求，模具是否完整，确认合格后才能正常使用。
2、对单相电机壳模具的若干块进行按顺序编号，并在模具主体关键处标注好相应的顺序号码，这样可以方便铸造操作者在生产过程能很快的识别模具序号相对应的位置，可以提高生产速率。
3、建立模具管理台账，台账中要注明模具的型号规格、图号、生产日期、模具的总生产寿命、模具已经生产数量、模具负责人、模具的总块数、模具现在的状态等相关信息。
二、单相电机壳加工质量可做哪些改变？
1、在工序上提高电机壳的质量：改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的准确度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。
2、提高电机壳毛坯质量：在生产车间加工装配中经常发生工件不能合理装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。
3、做好产品检验工作：在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。
在对单相电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各概况所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关主要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有分歧的要求。零件的两头各有均布螺纹孔，用以安装和固定端盖。单相电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以达到相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提要求。
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