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毛坯铸件可达到不同工业部门的使用要求

2020-12-14 02:08:52
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   毛坯铸件不是一个很完整的筒体,筒身上凸起的搭子等附属结构较多,铸件各部位壁厚变化较大,铸件冷却凝固时的应力也会比较大,铸件的变形倾向,之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件,直筒端头直径值相差15mm,椭圆得较严重,通过在直筒端部设置环形铸筋,使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂,局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多,铸件补缩较困难。平造平浇,造型操作相对简单,但电机壳铸件的补缩很困难,尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇,冒口设在上端,但铸件壁厚,下厚上薄,加上铸件较高,下部的补缩也有很大难处。另外,铸件的变形也是需要面对的一个问题。

  毛坯铸件所用的涂料主要由硅溶胶组成。硅溶胶在成分上主要由二氧化硅、高密度物质、二氧化钠、调剂酸碱度的物质、运动粘料、胶体粒子等组成,这些物质的物理化学参数主要影响精密铸造壳体的强度、涂层的稳定性。由于精密铸造厂家很难检测到这些物理和化学参数,在一方面要加强供应商的选择、评价和确认。另一方面,表层和背面应选用不同规格的硅溶胶,表层选用s-830型硅溶胶,背面选用s-1430型硅溶胶。在精密铸造生产中,涂层的制备方法直接影响毛坯铸件的质量。
  一、毛坯铸件可达到不同工业部门的使用要求
  1、工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。
  2、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。但是,金属液态成型的工序多,且难以控制,使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比,因液态成型组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外,劳动强度大,条件差。
  3、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
  4、毛坯铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特别性能,如、高温和低温、等。
  5、铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米。
  二、毛坯铸件差压铸造方法介绍
  差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法。与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩,内充压缩气体,使铸型处于气体的相应压力之下。金属液充型时,使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力,如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压。但此时铸件毛坯是在较高的压力作用下结晶凝固的,所以可确定获得致密度较高的铸件毛坯。
  铸件毛坯材质:铝合金、镁合金;
  铸件毛坯质量:几克到几十千克;
  铸件毛坯表面质量:好;
  铸件毛坯结构:复杂(可用砂芯);
  生产成本:高,需要增加气动差压装置;
  适用范围:高性能和形状复杂的非铁合金铸件毛坯;
  工艺特点:压力可控,铸件毛坯成型好,组织致密,力学性能好,但生产速率低。

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