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单相电机壳的电机端盖部分铸造过程

2020-11-07 23:23:38
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   电机壳应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织。电机壳铸件的应用很普遍,其生产难度取决于结构、尺寸及技术要求。此电机壳应用于电力机车,铸件表面质量要求及内部质量要求均较高。电机壳生产厂家表示,当电动机的热保护和连续动作的短路保护,应该从电机或过载或保护装置的设定值确定故障太低。故障后,操作上可以投入运行。根据连接至电源线接线头的接线图被连接到一个紧固,导致电线电缆,电动机,直接和电源线连接接头绝缘密封。电机机壳为4mm的圆形环的厚度。它的功能,一个是支持并固定马达,这两个是修理马达转子,使转子能平稳地旋转。在部件的两端被分布7H-3xM5螺纹孔,安装和固定端盖。

  一、单相电机壳的电机端盖部分铸造过程
  1、单相电机壳的电机端盖部分主要也来自于铸铁件。端盖主要起到固定和支撑的作用,为确定电动机能够在高速运转的情况下稳定而又长期的工作。
  2、在加工电动机端盖部分轴承室的尺寸公差时,即要确定图纸要求的尺寸公差又要确定其加工面的表面粗糙度。防止因表面太粗影响尺寸外,还确定在装配过程不会因为表面光洁度不够造成轴承的损坏。
  3、在加工端盖轴承室位置时如何确定尺寸公差与表面光洁度单靠机械设备是无法达到需要的,因此我们选用超精滚轧头对轴承室的内径进行滚轧加工,在高速滚轧挤光后使内孔的表面达到了镜面的效果,也使表面硬度提高40HV,即增加了性也增加了耐疲劳强度,从而确定了电动机端盖的质量要。
  4、在国内电动机外壳、端盖、接线盒盖、接线盒座的铸造过程中,为了能实现产品,方便铸造生产,根据电动机外形结构的不同,要把模具分成若干块。
  5、比如有的电动机外壳机座的模具可能有100-200块组成,这么多块的模具正确的组合在一起才能生产出合格的产品,在铸造生产过程中只要缺少一块,生产出的产品就会不合格,模具分的块数越多对我们企业的管理难度就越大。
  二、单相电机壳的精度受哪些因素影响?
  1、内孔尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长,没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
  2、加工过程中,由于筒身零件属于薄壁套类零件,装夹刚性及加工刚性均较差,容易产生振动,导致部分尺寸超差;
  3、机床主轴轴承存在问题,振动剧烈,影响尺寸精度;
  4、机床冷却系统故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形;
  电机壳额定功率的选择是一个很复杂的问题。负载时,如果微电机壳额定功率过大,电机壳就经常处于轻载运行,微电机壳本身的容量得不到充足的发挥,同时微电机壳运行速率低、性能不好,都会增加运行费用。
  电机壳额定功率要求得小,电机壳电流超过额定电流,微电机壳内耗损加大,速率低而且影响电机壳的寿命,会破坏微电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然,电机壳额定功率小,可能根本就拖动不了负载,会使电机壳长时间处于启动状态而过热损坏。所以合理的选择功率及正确的保养对电机壳是至关重要的。
  加工单相电机壳时,要同一方向运转加工,反转换正转加工,如果粗车留的较少,通常一刀精车会有一边不上面,所以会留稍多一点余量给半精车,精车。机床停了低转速换高转速也会出现上述情况,所以要避免不上面,确定同心度,要留好半精车,精车的余量,避免正反转交替加工,加工过程中转速过高的差异化加工。刀具的装夹要对准中心,加工电动壳孔径时,车刀要对准工件中心,高或低加工电动机壳时偏向力都会加大,影响电机壳加工时的稳定性,也加快刀具的磨损。

单相电机壳的电机端盖部分铸造过程由光明机械编辑整理。

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