分析消失模铸造钢件出现气孔的原因与解决方法

 　　消失模铸造常用于较软金属如铸铝、铸铜等材料的铸模，但有时也会用于铸钢生产，但是在实际生产过程中，往往会出现因为消失模热解物的排除不顺，引起气孔、增碳等缺陷。而消失模铸钢件出现的气孔有两种：入侵性气孔和析出性气孔。想要解决两种气孔的出现，就要先明白消失模铸钢件有气孔的原因到底是什么。

 　　消失模铸钢件有气孔的原因主要是由泡沫汽化产生的气体入侵金属析出而形成的侵入性气孔，以及钢液中带入的析出性气孔。

 　　侵入性气孔的成因：

 　　1、浇注过程中时间过短、充型过快，泡沫塑料不能被汽化，裂解的液态产物进入金属液，铸钢件凝固后气体无法排出，从而出现气孔。

 　　2、泡沫塑料模样的发气量随温度升高而剧增，气体不能及时排出，被钢液紊流状态时卷入，冷却后形成气孔。

 　　3、粘接剂使用过多，胶体汽化较慢，未汽化时便被钢液包裹，随钢液冷却不断汽化，从而在铸钢件内部形成气孔。

 　　4、模样涂料未全部烘干、或悬浮剂含有结构水，在高温钢液的作用下汽化并留在铸钢件内，形成气孔；或泡沫模样内残留较多水蒸气，高温消失时被留在铸钢件内形成气孔。

 　　下面，再来介绍一下解决办法：

 　　一、减少发气量，降低发气速度

 　　1、在模样强度和刚度的前提下，尽量减少模样的密度，从而减少模样的发气量；

 　　2、减少浇注系统的尺寸，增加浇注时间，降低浇注速度，从而降低发气速度，而充足的汽化时间也可以减少液态残留物，避免在轮缘的侧面形成气孔；

 　　3、使用发气量低的粘结剂。

 　　二、涂料质量

 　　1、使用高温透气性好的涂料，增加图层的透气性和润滑性，钢液平稳充型；

 　　2、涂料挂涂均匀，减少图层厚度，以使其具有较高的高温强度，一般控制在0.5到1毫米即可；

 　　3、涂层应充分烘干，烘干后及时浇注，避免受潮。

 　　三、选择正确的浇注工艺

 　　1、浇注位置尽量使重要的大表面处于竖直或倾斜状态，有利于钢液的平稳充型和泡沫塑料模样逐渐汽化；

 　　2、优先选用封闭式底注、阶梯浇注或测注，钢液平稳流动及避免浇注过程中大量空气进入型腔；

 　　3、提高钢液的浇注温度，减小浇注速度，有利于泡沫塑料模样的充分汽化和地排出，同时要涂料有较高的高温强度，否则会出现严重的粘砂。

 　　4、坚持正确的浇注原则，先小流量点通直浇道，再用大流量充满浇口杯封闭直浇道，钢液量液面快达到铸件顶面时，放慢浇注速度，减少钢液流量。

 　　消失模涂料的性能包括众多指标：强度、透气性、耐火度、热性、耐急冷、急热性、润湿性、触变性、涂桂性、滴淌性、悬浮性等，这些性能指标可以归纳为两类：工作性能和工艺性能

 　　涂料强度、透气性、耐火度、热性、耐急冷急热性等均为工作性能。其中主要的为强度和透气性。消失模涂料要求有高的强度，又要求有高的透气性，这是它与其他铸造涂料所不同的。涂料的涂挂性、滴淌性和悬浮性等则属于工艺性能。为减少成本消失模铸造常采用水基涂料，因而水基涂料与的泡沫塑模不润湿，需要改进涂料的涂挂性，这是消失模涂料的个主要的工艺性能。另个主要的工艺性能是涂料的滴淌性。模样在浸涂料后，般悬挂着干燥，希望涂料能流平并尽量不滴不淌，以定厚度的均匀涂层，充分利用涂料又不污染环境。