自动提升卸料平台、构成及安装

自20世纪90年代初高层建筑在我国如雨后春笋般的发展起来，相应地高层建筑也引起了大家的关注与重视。高层建筑的垂直运输使用的卸料平台的性能在施工生产中也引起了重视，从较初的落地式卸料平台到钢丝斜拉卸料平台再到现在的自动提升卸料平台，使用的方便性及性都有地提升，也适应了目前社会生产发展的需要。下面就从自动提升卸料平台构成、安装、计算、性分析等，具体阐述高层建筑自动提升卸料平台的性与性。

1自动提升卸料平台

自动提升卸料平台是通过附着支承结构附着在主体结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物剪力墙外侧安装卸料平台，并将其附着在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，卸料平台沿建筑物提升。

2自动提升卸料平台的构成

自动提升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成。

3自动卸料平台的安装

安装流程：料台安装、安装附墙支座、安装竖向导轨、操作平台安装升斜接杆安装升动力装置安装升试提升调试。

1)安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装。

2)在预留管位置，安装附墙支座，用长度280mm的穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只安装T33螺母，左侧加垫块固定。

3)用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。

4)利用塔吊吊装操作平台到导轨高度位置，用M22x80螺栓连接导轨和平台主梁然后安装调节拉杆，并调节其长度，平台水平。

5)斜拉杆处铰链销轴直径为35长度为90的销轴材质为45号钢，另一侧用开口销锁定。

6)电动葫芦上端是通过三角支座上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。

卸料平台搭设要求：

①次梁为 14#H字钢，间距 800mm。在卸料平台底面满铺 5cm 厚木板（或者先在次梁上铺设木枋，间距 150mm，再满铺 18 厚模板）。

②卸料平台搭设时，主次梁要避开外脚手架立杆，外脚手架立杆钢管直接穿过卸料平台，外脚手架水平杆避开卸料平台，在相邻位置补充加密水平杆。严格禁止卸料平台和外脚手架架体连在一起。

③在卸料平台H字钢锚固端，要用木楔将 U 形螺栓与H字钢卡紧，防止H字钢在钢丝绳的斜拉作用下往回缩。

④钢丝绳端头采用至少三个 U 形卡口螺栓紧固，螺栓的 U 口方向应两正一反。安装时对钢丝绳预加适当应力，保持钢丝绳处于绷直状态。

⑤卸料平台应设置 200 高踢脚板，防止扣件等物体坠落而造成伤害。

⑥卸料平台三侧边需做 1200 高防护栏杆，采用 48×3.0 钢管＠1000 作立柱、Ф14 圆钢＠400 制作防护栏，防护栏满挂 网。

⑦卸料平台上需挂设限载公示牌，堆放材料总重不得超过额定限制荷载。按本交底制作出的卸料平台额定限制荷载为 600Kg。

⑧卸料平台制作完毕后，由生产部门组织，技术、质量、等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。