自动提升卸料平台的安全性解析

1自动提升卸料平台的方案审核

按照建质文件《危险性较大的分部分项工程管理办法》的规定，自动提升卸料平台属于特种设备的危险性较大的分部分项工程，在安装使用前，由施工单位及监理单位对施工专项方案进行审查，审查合格后进行审批通过，然后方可进行现场安装及使用。

2自动提升卸料平台的设计计算

自动提升卸料平台的方案中较重要的部分即是设计计算部分，设计计算要求对以下几部分进行验算，验算符合要求方可使用。计算验算包括：次梁内力计算、次梁稳定性验算、主梁内力计算、主梁稳定性验算、制裁节拉杆的性验算，只有这几项验算都符合要求，才能进行现场安装及使用。

3自动提升卸料平台的选位

自动提升卸料平台的安装位置对卸料平台的使用也起到很关键的作用。卸料平台安装的位置要求建筑物的附着点，施工荷载要求在允许值范围内，连接部位连接要严格按照规定要求进行连接，并且连接完成做规定要求的检验。卸料平台在建筑物上垂直方向上，即上下两个位置应当错开，以免妨碍塔吊吊运重物；另外，卸料平台严禁安装在建筑物阳台部位，因为阳台部位荷载度较小，应安装在建筑物结构大梁等部位。

4自动提升卸料平台的进场检验

自动提升卸料平台进场应严格按照相关规定进行材料检验，施工单位及监理单位共同对卸料平台的主辅材进行检验，包括主梁、次梁、调节拉杆、螺母、栏杆、导轨、支座等，经检验合格后方可进行现场组装及安装。

5自动提升卸料平台的组装及验收

自动提升卸料平台组装完成后需要由监理、施工、租赁单位共同进行验收，并填写验收表。每提升一次验收一次，较终验收资料归档整理。

通过工程实例应用证明自动提升卸料平台在高层建筑施工中的应用为一些事故起了很重要的作用，比如：卸料平台移位比用塔吊吊动移位安装有了，另外，用调节拉杆替代钢丝绳，避免了因钢丝绳断裂而发生的事故。因此，从角度出发，在高层施工中我们应大力提倡使用自动提升卸料平台。

卸料平台制作

1、卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构拉结。

2、卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接，见图。底板：方法1：满铺4mm厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。方法2：满铺十一夹板的建筑模板，此法应用48*3.0钢管，间距＠500mm，与主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。

3、吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm。

4、锚环的制作：（可拆卸式锚环）卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。

U型压环：选用圆钢（HPB235）一般长度为360mm（当楼板厚度大于120mm时，再增加圆钢的长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm丝纹，另一端垂直与200×50×10mm的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各50mm，与钢板焊成U形压锚环。

方法1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径20的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。

当卸料平台的主梁安装后，将该U形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm，L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝，做法见构造图节点3。

方法2：在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U型压锚环拆除。

5、限位制作：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400mm）与主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。

6、防护结构的制作：卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采用48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网，与护栏封牢，踢脚板选用3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相间的色；沿卸料平台外侧三面挑 网防护，外挑出的 网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。

7、油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。