消失模铸造件的铸造工艺优劣势分析

使用消失模铸造工艺，可以将铸件的品质能力进行有的提升，扩大产品各方面使用要求的提升，加快企业发展的目的，实现各应用性能的进步增加，以较不错的果表现出其发展的优点，从而带动品质的及各应用能力的提升，推动产品实际果的表现能力，优良各方面使用果的体现，增强企业发展的。的制造工艺总是能为企业带来诸多的好处。在增强其产品品质的内涵上，还要以加工工艺的优点，体现出产品性能等各方面的，增强其使用能力的表现力，所以在工艺上的性能优化带动了企业的发展，推动了产品性能的提升。消失模铸造工艺在此过程中就承担了重要的作用，它可以加大对各个产品品质的有推动，增强其不断发展的能力，以较快的产品性能体现出各方面使用的进步提升。

消失模铸造件铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用不怕火度较不错、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，应去掉砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。涂料是消失模铸造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提升透气性，通常选择相应数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部分解的液化产物的排除。

下面，介绍一下消失模铸造件铸造工艺在不同方面的优缺点：

1、机械加工：消失模铸造的优点是减少铸件机加工余量，铸件划，便于自动化。

2、制型：消失模铸造简化了工厂工程设计，没有砂型黏结剂，不用砂芯，模具可重复制白模。缺点是白模浇注系统要胶粘，而且白模只能使用次。

3、环境保护：消失模铸造降低了环境污染，简化了环境保护措施。缺点是增加了设备投资，需要有套尾气处理装置。

4、模具工装：消失模铸造减少了模具守旧制作，而且模具，便于维修，且使用寿命不错。缺点是设计复制和周期长的模具初始成本比较不错。

5、浇注：消失模铸造节约了金属、合金浇注系统用量，球铁及些合金可无胃口均衡化凝固。缺点是提升了合金液浇注温度，增加了型砂铸件冷却输送设备。

6、投资：消失模铸造在投资方面，工厂设计可高度灵活，总体经济益佳，便于旧车间工艺改造成消失模铸造工艺。缺点是制白模自动化程度低，大多采用手工制模黏结浇注系统。

7、清理：消失模铸造减少了铸铁表面清理工作量，无铸造毛刺飞边，对于球铁无需切除冒口工序。缺点是增设了用工具进行模样组串，去掉内浇口用工具。

消失模铸造工艺以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度及很好的表面粗糙度，颇受国内铸造业界有识之士的关注。由于该工艺投资少，工艺可塑性大、操作技术含量低和铸件市场需求量急剧上升的趋势，广大铸造厂家纷纷进行技术改造，用消失模铸造工艺替代原陈旧的水玻璃砂铸造工艺、甚至部分铸造和树脂砂铸造等等。

消失模全自动砂处理设备的主要特点如下：

1、立式冷储罐与卧式沸腾砂冷却床相结合，由于采用的是特别的吸风、鼓风与冷却水的作用，所带来的冷却效果佳，因此，不会产生堵塞的状况。

2、排尘口与除尘系统相联，及时抽除热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化。

3、在砂冷却床箱体上设置好观察窗，可助于随时都观察冷却床内型砂的运行状况。

4、采用多路的供水与供风的形式，主要是有高压水泵供水，高压风机供风。

5、采用特别的砂冷却沸腾床气咀，不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。气咀在沸腾床床面上均匀密布，布气效果佳。

实现消失模铸造设备的性能，要以面发展的优点，体现出产品的不断扩大，以较不错的应用能力进行铸件品质的带动，将其体现出较为优良的质量要求，做好企业发展目标的整体带动，扩大铸件市场开拓能力的推动。在使用消失模铸造设备推动铸件生产的，来扩大发展的前提下，要通过规范化使用方法，对铸件生产进行有利的应用，从而推动设备整体性能的发挥。消失模铸造设备的使用要求是较不错的，只有严格的遵循使用规范才能提升产品性能及，才能够有的铸件产品的质量，增强企业面发展的优点。

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