消失模铸造的优缺点有哪些？

消失模铸造在不同方面的优缺点对比

一、环境保护：消失模铸造降低了环境污染，简化了环境保护措施。缺点是增加了设备投资，需要有套尾气处理装置。

二、浇注：消失模铸造节约了金属、合金浇注系统用量，球铁及些合金可无胃口均衡化凝固。缺点是提高了合金液浇注温度，增加了型砂铸件冷却输送设备。

三、投资：消失模铸造在投资方面，工厂设计可高度灵活，总体经济益佳，便于旧车间工艺改造成消失模铸造工艺。缺点是制白模自动化程度低，大多采用手工制模黏结浇注系统。

四、机械加工：消失模铸造的优点是减少铸件机加工余量，铸件划，便于自动化。

五、制型：消失模铸造简化了工厂工程设计，没有砂型黏结剂，不用砂芯，模具可重复制白模。缺点是白模浇注系统要胶粘，而且白模只能使用次。

六、清理：消失模铸造减少了铸铁表面清理工作量，无铸造毛刺飞边，对于球铁无需切除冒口工序。缺点是增设了用工具进行模样组串，去除内浇口用工具。

七、模具工装：消失模铸造减少了模具传统制作，而且模具，便于维修，且使用寿命长。缺点是设计复制和周期长的模具初始成本比较高。

消失模铸造可应用在铸件当中？

一、生产规模：由于模具的设计、制造周期长、成本高，所以要求铸件需要要有相应的生产规模。如果用EPC法生产，则铸件数量应为数千件甚至较多；对于数量较少的，可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。

二、合金种类：在消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，而几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金（即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等）都是采用EPC法生产的。

三、铸件大小和壁厚：消失模铸件的尺寸受模具和砂箱大小的限制，一般适合的铸件质量也是几公斤至几百公斤。而铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小限制，一般要求较小壁厚的截面上至少有3颗粒度。

消失模铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。

模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。

对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。

干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。

模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择相应数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部分解的液化产物的排除。

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