铸件毛坯定额计算及工艺设计方法过程

　　要做好铸件毛坯的定额计算和汇总应注重以下两个方面的工作。
　　（1）选择合适的各种铸件毛坯设计标准铸件按其材料和铸造方法不同，常用的有灰铸铁、球墨铸铁、铸钢等，或普通铸造、铸造类等，铸件所采用的标准不一致，其区别除内部组织成分不同外，关键还在于毛坯所留加工余量、表面粗糙度等要求不同，标准要求高的铸件价格也就高，因此选择适宜的铸件标准是影响铸件价格的基本因素。选择何种铸件标准，关键在于看铸件加工后的使用要求，以及各种综合使用情况。总的原则是在不影响外观和使用效果的情况下，合理确定铸件材质，选择较低的、适宜的铸造标准，尽量选择较小的铸件毛坯加工余量，不失为降低铸件毛坯成本的一个好方法，才能为铸件毛坯设计的经济性、合理性打下良好基础。
　　（2）准确计算毛坯重量定额毛坯重量定额的计算方法主要有两种：一是采用三维设计的计算方法；另一种是采用称重的方法。需要注意的一点是，无论采用何种方法，其前提是   按照相应的标准，按照合理的毛坯余量和工艺要求先设计出铸件毛坯两维结构图，供毛坯供应商和三维设计作为参考依据。这样做的主要目的是避免企业技术机密流失，由于毛坯图相对于零件图而言，缺少许多加工后的零件尺寸公差及形位公差，因此可以图样的关键技术机密不流失，同时两维毛坯图可以作为三维设计时的尺寸依据及称重时的检验依据，可避免铸造毛坯出现“肥头大耳”的情况。
　　铸件毛坯厂家采用三维设计方法过程是按照毛坯图样尺寸进行三维模型建立，然后利用三维设计软件中体积的计算工具计算出该零件的体积，乘以材料密度即可获得重量。采用称重的方法过程是由技术、检验、纪委、财务及生产等部门组成铸件毛坯称重验收组，毛坯进厂后，由生产部门通知上述各部门相关人员，   先对毛坯尺寸进行检验，在确认毛坯尺寸符合毛坯图样要求的前提下，对毛坯进行称重并统计，然后参与称重的人员签字确认，毛坯重量核算完后，对所有毛坯定额进行分类、统计和汇总。
　　铸件毛坯设计的工艺性及合理性直接影响着加工的难易程度和质量效果，也直接影响着毛坯的重量和成本，因此，其毛坯结构的工艺性、合理性也是降低铸件毛坯成本的一个重要途径。需要加工中间尺寸42mm两面，原结构需要加工长度为170mm，而将其结构改为带凸台的结构，在不影响使用效果的前提下，不但减少了毛坯的重量，而且减小了加工面，使毛坯购买成本和加工成本均降低。这仅是毛坯设计工艺性和合理性应用的一个小范例，但能够突出地说明问题，因此在进行两维毛坯结构设计时，要充分考虑到结构工艺性和合理性要求。

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