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消失模铸造浇注系统设计以及技术未来发展趋势

2019-11-17 17:27:58
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【一】、浇注系统设计
  1)浇注位置确定尽量立浇、斜浇,避免大平面向上,合金的上升速度;浇注位置应使金属与模型热解速度保持同步,防止浇注速度过慢或出现断流;模型在砂箱中的方位应有利于干砂填充;重要加工面位于下面或侧面,顶面是非加工面;浇注位置有利于多层铸件排列。
  2)浇注方式确定顶注充型时间,速浇有利于防止塌箱,温降少,有利于防止浇不足和冷隔缺陷,工艺出品率高,顺序凝固补缩好,有利于碳缺陷,但是难以控制金属液流,易使EPS热解残留物卷入,多适用于薄壁铸件。侧注是使金属液从模型中间引入,可缩短内浇道尺寸,适用于铸铁件,但易产生铸件内部碳缺陷。
  底注时金属液上升平稳速度慢,铸件顶部易出现碳缺陷,有利于金属充型,多适用于厚大铸件。
  阶梯式注入是指分两层或多层引入金属液,这种J隋况多采用中空浇道,易引起冷隔缺陷,一般多用在高大铸件。
  3)浇道比例及引入位置设置引入位置时应使充型过程连续不断流,由液态金属支撑干砂型壁,多采用封闭式浇注系统;浇注系统形式简单实用,尽量减少浇注系统的组成成熟常常不设横浇道。浇道断面形状简单,多采用长方形;直浇道与铸件之间的距离应充型过程中不致使模型变形;金属压头应超过EPS界面气体压力防止呛火,中空直浇道和横浇道有利于避免反喷,高的直浇道有利于生产铸件。
  4)浇注工艺确定合适的浇注温度,模型消失是吸热反应,所以浇注温度应稍高一些。在浇注过程中需要排除EPS的固相和液相产物,对于球铁件为减少残碳缺陷和皱皮缺陷,提高温度有利于提高铸件质量。一般推荐比砂型铸造工艺提高30~50不同合金的浇注温度。
  负压的作用是紧实干砂,加快排气速度,提高铸件复印性。消失模铸造密封浇注环境。根据合金种类不同选定负压范围。负压保持在铸件凝固形成外壳足以保持铸件形状结构即可卸除,时间一般取5一10min左右。
  【二】、技术未来发展趋势
  随着电子产业、汽车制造和航空航天的发展,对轻量化零件的要求日益增多,的铝合金零件已经成为工业社会发展的品。而消失模铸造技术是铝合金铸件的不错的铸造方式,因此,对铝合金消失模铸造技术的研究,仍然是我国甚至全世界发展的重要方向。
  我国人员虽然已经取得了进展,但与美国、德国等技术发达上有的差距,铝合金铸造技术仍然具备较大的提升空间,在研究和时间的过程中,大力完善原辅材料的标准化、系列化和商品化,提高设备的工艺水平,加强符合中国国情的消失模铸造生产线的建设和,提升技术水平和技术工艺,为我国消失模铸造企业带来的经济效益,推动工业发展。


消失模铸造浇注系统设计以及技术未来发展趋势由光明机械编辑整理。

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