消失模铸造前景的预测及取得突破

1、对消失模铸造前景的预测从铸造技术发展的总趋势看消失模铸造的发展前面对激烈的市场竞争形势，我国的铸造业如何找到自己的适当地位?怎样才能在世纪之交的激烈变革时期有所作为?从技术上讲，应该适应以下的发展趋势：a.   实现铸件的生产，以质取胜；b.   培养对市场的反应能力，以速取胜；c.   高度重视环境保护和   生产，以文明生产取胜衡量一项是否有前途，要看它是否符合总的发展趋势。消失模铸造具有以下特点
(1)它是一种近无余量，   成形的新工艺。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，无需取模，无分型面，无泥芯，因而无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造因为填充砂采用干砂，了由于型砂中的水、粘结J.附加物带来的缺陷，铸件废品率显著下降。尤其是这种新工艺，对操作工人技术水平要求不高，就可获得的铸件，对铸造行业有着巨大的吸引力。虽然模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实各环节进行严格的控制，可以克服不利的影响因素，获得   的铸件。
(2}容易实现清洁生六低温下聚苯乙烯(EPS时环境，浇注时排除的物量少；EPS物排放量只占浇注铁水重的0.3%，而自硬砂物占到5%。同时EPS产生物的时间短，地点集中易于收集，可以通过负压抽吸进行集中处理；实现对环境无公害排放此外EPC法清理工作量降低，减少噪声一氧化碳和石英粉尘危害，旧砂回用率为以上，整个工艺过程容易实现机械化自动化生产。
(3)为铸件结构设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，原先需要加工形成的孔、洞可以直接铸出，这就节约了加工装配的工时和费用，同时也可以减少加工装备的投资。一般说来采用EPC技术，设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。当然，模具的设计和制造会影响铸件生产的成本和速度，但如果采用当代的制造技术，和并行环境下的计算机模拟仿真技术，存在的问题也能很好的解决因此，可以充分信任消失模铸造技术符合铸造技术发展的总趋势，有着广泛的发展前景。
2、世纪消失模铸造技术将在哪些方面取得突破
(1)随着严格的质量控制体系的建立和各关键工序监控仪表的完善，消失模铸件的质量将进一步提高，废品率将降低工业发达   的   新进展，已经显示出这方面的美好前景譬如，美国的某消失模铸造车间，由于实现了对涂料透气性，对液态热解产物的吸附性以及绝热能力等的严格监控，实现了   涂料的稳定使用，每周废品率由5.3%下降到0.23%；某消失模铸造生产线由于新的振动台的使用，变形废品率由17%下降到1%；由于带有多个传感器三坐标测量仪的使用，可以使模型测量精度控制到士0.0125mm以内。
(2)在模具和制造，将大量采用制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而缩短模具的生产时间，实现铸件的生六所谓制造技术即采用原形制造技术(RPM)提供的原型与铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出   的模具铸件并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RPZD)新方法，即在设计产品及进行J陛能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，一当产品设计完成，铸件的生产准备工作也同时完成，这样就缩短了铸件投放市场的时间。
(3)随着尾气净化装置和旧砂处理设备的，以及各工序间自动化程度的提高，将出现高度文明的绿色消失模铸造工厂。
(4)消失模铸造将与其他铸造新工艺相结合，创造新的复合工艺方法，使铸件质量和生产效率进一步提高，譬如，将消失模铸造与低压铸造相结合，实现金属液充型速度的严格控制，实现消失模样的有序气化，铸件在压力下结晶凝固，从而获得组织致密，高气密性的铝合金铸件。

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