电机壳消除缩陷的措施

(l)提高静压头，增大浇注后期的补缩t由上述的对比试验可知，浇注压头过低，浇注后期的补缩量不足，都会使铸件产生缩陷。当然，根据均衡凝固原理，冒口体(有时以直浇道代替冒口)中的铁液对铸件的补缩不是靠冒口或直浇道高度产生的静压力，而是靠铸件的液态收缩产生体积亏空、压力降低产生的抽吸作用，冒口或直浇道中的铁液才在静压力的帮助下流入铸件。这里，提高静压头的含义主要是加大直浇道的铁液存储量。鉴于这个目的，我们将直浇道的静压头由原来的50~提高到90一10om，同时将直浇道静压头部分的直径扩大到价80~，意思是让这部分起冒口的作用。

这样，尽管直浇道距缩陷部位较远，但由于两者之间的补缩路线是杨通的(处于连续液相状态)，所以，根据均衡凝固理论，直浇道应该能够起到补缩作用，实践也证明了这一点。

(2)适当降低浇注温度浇注温度偏高，会增大型内金属的液态收缩量，使原本按正常浇注温度设计的浇冒系统因不能提供充足的用于补缩的金属液而显得力不从心。所以，当出护温度偏高时，就应考虑适当降低该铸件的浇注温度，主要办法有两种：

①在出炉前往铁液包内加入几块较小、较薄的回炉料降温。

②用前半包温度较高的铁液浇注其他薄小件。待铁液温度合适时再浇注该铸件。

(3)即在球化的前提下尽量减少球化剂月量球化剂月量过大，铁液的白口倾向增大，凝固时的石墨化膨胀能力减小，从而增大了铸件的表观收缩量，使铸件很容易产生缩孔、缩松和缩陷等缺陷。我们根据所使用的原生铁、焦炭和球化剂的情况，将球化剂使用量减小并固定在1.7%左右，正常情况下可以在铸件上3级以上的球化效果。
 

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