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电机壳铸件造型的问题及特点

2015-08-26 15:18:44
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小型电机壳铸件砂型铸造机械化造型的问题是一个极待解决的难题。砂型铸造的核心工序是造型,造型技术是关系到砂型铸造产品质量的关键因素。造型机是砂型铸造大批量机械化生产的关键设备,实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。为了解决电机壳铸造的大批量机械化生产的难题,还得从实砂机构与实砂方法入手。早在十几年前正当国内气冲造型兴起高潮之际,用气冲造型来制造电机壳铸型的问题。为了克服气冲成型常出现的“拱效应”问题,他们采取双冲击造型技术在模拟电机壳模样上进行了实验研究。双冲击造型可以提高电机壳铸型的砂型紧实度及其均匀性。但双冲击造型要采取两次填砂、两次气冲的紧实过程,工序繁杂、生产效率降低,加之气冲造型的背砂松散问题也不能解决。

为了解决单纯气冲造型存在的“背砂松散”及深凹比较大时的“拱效应”问题,一种新的气冲造型机气冲气推成形触头造型机及其实砂方法,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。气冲气推成形触头造型机的实砂效果理想,砂型紧实度高而且均匀,克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、   、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。

因此电机壳加热器可以对电机铝壳,水泵壳加热,机壳周身受热等量膨胀,满足与定子过盈热套装配,具有加热快、节时省电、操作便捷等优点。

电机壳加热器主要参数:设备型号适用型号额定容量工作电压结构形式。电机壳感应加热器与传统油浴、电阻炉加热方式相比装配优点:提   :技术   结构,加热,提高工效3-4倍降低成本:节电70%以上,节油、节约占地面积60%,   装配报废保护环境:工件自身发热,无油烟、油气污染,无火灾隐患提升品质:加热均匀,表面清洁,硬度不变自动退磁(符合ZQ33-85标准)运行:即开即用操作保养简单,无易损件,设备故障率低,电机壳加热器的性能及特点:电机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象,也就是交变的电流会在电机壳中产生感应电流,从而导致电机壳发热。电机壳加热器感应加热技术具有、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产等特点,电机壳加热器是内部热源,属非接触加热方式,能提供高的功率密度,在加热电机壳表面及上有高度灵活的选择性,加热器设备损耗,不产生任何物理污染,符合环保和可持续发展方针,是型加热工艺之一。

 


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