毛坯铸件的工序与铸造技巧

　　一、熔模铸造

　　毛坯铸件材质：铸钢及非铁合金；

　　毛坯铸件质量：几克---几千克；

　　毛坯铸件表面质量：不错；

　　毛坯铸件结构：任意复杂；

　　生产成本：批量生产时，比全部用机械加工生产便宜；

　　适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂毛坯铸件，特别适合铸造艺术品、机械零件。

　　工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产速率低。

　　简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在饰品制作方面了。熔模铸件一般比较复杂，不适用大型毛坯铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

　　二、金属型铸造

　　毛坯铸件材质：非铁合金

　　毛坯铸件质量：几十克到20千克

　　毛坯铸件表面质量：好

　　毛坯铸件结构：复杂

　　生产成本：金属型的费用较不错

　　适用范围：小批量或大批量生产的非铁合金毛坯铸件，也适用于生产钢铁毛坯铸件。

　　工艺特点：毛坯铸件尺寸精度、表面，组织致密，力学性能好，生产速率不错。

　　简述：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得毛坯铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。鉴于此，使用金属型铸造工艺，铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后，加强学习，精艺求精。

　　铸造技巧，具体的细节是怎样的呢？

　　振动器和网袋：铝合金扁锭液位由激光检测系统控制。它不同于旧铸件采用浮动漏斗控制，网袋是起到布液和金属过滤、网袋系数的作用。铸金，液体粘度大，网袋无温降，但网袋需要保持干燥，网袋对液体流动有相应的阻力，特别是在铸金开始时，需要帮助疏通及时进入网袋内的液体，实现顺畅、均匀的流动，使网袋是一个整体，与振动器装置。振动器的主要功能是克服网袋在通过初期对液体的阻力。对于某些合金，振动可以在整个铸造过程中设定，但振动不能太大，需要均匀。一般来说，振动器从铸造开始使用，直到流体流动均匀分布。

　　模具油量：结晶器在连铸过程中需要进行润滑，对润滑油的燃点、粘度和含水量、润滑油量和铸造速度的设定、铸造温度、铸造合金特性和润滑油温度等有特别要求，也与润滑油的温度有关。液位越高，润滑油量越大。

　　充模时间：模具的充型时间又称液位充型时间，是计算机自动控制的需要工艺参数。同时设定液位充注时间时，金属液位设定值越高，液体注入模具的流速越快，模具内的液体温度越高，其他条件相同时冷却速度越慢。相反，液体注入结晶器的流速较慢。结晶器内液体温度越低，冷却速度越快。同时设置金属料位的填充高度。充型时间越长，液体注入模具的流速越慢，模具中的液体温度越低，冷却速度越快。相反，液体注入结晶器的流速越快，结晶器中的液体温度越高，冷却速度越慢。

　　冷却水：冷却水的流量决定了钢锭的冷却速度，金属结晶速度随冷却速度的增加而增加。钢锭内部结构愈加，可以减少或去掉钢锭内部的气孔和气孔，提升钢锭的密度。同时可以降低化学成分的区域偏析程度。但随着冷却速度的增加，钢锭的温度梯度增大，热应力相应增大，钢锭的裂纹倾向增大。

　　铸造上的技巧，具体的细节是怎样的呢？

　　充模时间：模具的充型时间又称液位充型时间，是计算机自动控制的需要工艺参数。同时设定液位充注时间时，金属液位设定值越高，液体注入模具的流速越快，模具内的液体温度越高，其他条件相同时冷却速度越慢。相反，液体注入结晶器的流速较慢。结晶器内液体温度越低，冷却速度越快。同时设置金属料位的填充高度。充型时间越长，液体注入模具的流速越慢，模具中的液体温度越低，冷却速度越快。相反，液体注入结晶器的流速越快，结晶器中的液体温度越高，冷却速度越慢。

　　冷却水：冷却水的流量决定了钢锭的冷却速度，金属结晶速度随冷却速度的增加而增加。钢锭内部结构愈加，可以减少或去掉钢锭内部的气孔和气孔，提升钢锭的密度。同时可以降低化学成分的区域偏析程度。但随着冷却速度的增加，钢锭的温度梯度增大，热应力相应增大，钢锭的裂纹倾向增大。

　　振动器和网袋：铝合金扁锭液位由激光检测系统控制。它不同于旧铸件采用浮动漏斗控制，网袋是起到布液和金属过滤、网袋系数的作用。铸金，液体粘度大，网袋无温降，但网袋需要保持干燥，网袋对液体流动有相应的阻力，特别是在铸金开始时，需要帮助疏通及时进入网袋内的液体，实现顺畅、均匀的流动，使网袋是一个整体，与振动器装置。振动器的主要功能是克服网袋在通过初期对液体的阻力。对于某些合金，振动可以在整个铸造过程中设定，但振动不能太大，需要均匀。一般来说，振动器从铸造开始使用，直到流体流动均匀分布。

　　模具油量：结晶器在连铸过程中需要进行润滑，对润滑油的燃点、粘度和含水量、润滑油量和铸造速度的设定、铸造温度、铸造合金特性和润滑油温度等有特别要求，也与润滑油的温度有关。液位越高，润滑油量越大。