消失模铸造负压工艺操作及控制方法

　　消失模铸造负压工艺操作及控制方法

　　1、负压是黑色合金消失模铸造的需要措施。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要确定措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。

　　2、浇注系统设计与守旧砂型铸造有相应区别。在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特别性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

　　3、模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。

　　4、浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

　　5、消失模铸造浇注操作较忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。

　　6、消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

　　7、消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，浇注动压平稳。

　　8、设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，小阻力流面积应略大于砂型铸造。

　　在消失模铸造铸件生产过程中严把质量关，铸件重要的加工面以及导轨面严禁出现气孔、砂眼等铸造缺陷。导轨中间采用集渣包，分散引流等方式将冷铁液转移走，避免导轨中间出现气孔针孔等缺陷，从而达到呆证导轨铸造无缺陷的目标实现。浇注时间要尽量短，依据浇注重量一般在3-5min内浇注完。浇注位置是将导轨放在下面，一般从床身两端由导轨进入铁液，特别长的导轨可采用底返雨淋浇注系统，这种浇注系统可确定铁液流程不要太长，防止出现冷隔及导轨掉渣、气孔缺陷，使铁液杂质上浮。浇注系统全部采用耐火瓷管，造型时预埋于砂型中。根据床身长度、浇注重量、导轨及床身与立柱结合面位于下型的特点。选择两羰座包浇注且采用底返雨淋及由“平”导轨两端同时进入铁液，总体上两层阶梯浇注方式，这样内浇道多点分散注入，两部行车同时浇注，充足考虑铁液流程，避免产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。