消失模铸造在不同方面的优缺点对比
2020-07-28 01:15:39
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消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改进了工作环境。负压度的大小对铜铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，适当的负压度一般0.025－0.04MPa。
一、消失模铸造可应用在铸件当中？
（1）铸件大小和壁厚：消失模铸件的尺寸受模具和砂箱大小的限制，一般适合的铸件质量也是几公斤至几百公斤。而铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小限制，一般要求较小壁厚的截面上至少有3颗粒度。
（2）生产规模：由于模具的设计、制造周期长、成本高，所以要求铸件需要要有相应的生产规模。如果用EPC法生产，则铸件数量应为数千件甚至较多；对于数量较少的，可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。
（3）合金种类：在消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，而几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金（即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等）都是采用EPC法生产的。
二、消失模铸造在不同方面的优缺点对比
1、机械加工：消失模铸造的优点是减少铸件机加工余量，铸件划，便于自动化。
2、制型：消失模铸造简化了工厂工程设计，没有砂型黏结剂，不用砂芯，模具可重复制白模。缺点是白模浇注系统要胶粘，而且白模只能使用次。
3、环境保护：消失模铸造降低了环境污染，简化了环境保护措施。缺点是增加了设备投资，需要有套尾气处理装置。
4、模具工装：消失模铸造减少了模具传统制作，而且模具，便于维修，且使用寿命长。缺点是设计复制和周期长的模具初始成本比较高。
5、浇注：消失模铸造节约了金属、合金浇注系统用量，球铁及些合金可无胃口均衡化凝固。缺点是提高了合金液浇注温度，增加了型砂铸件冷却输送设备。
6、投资：消失模铸造在投资方面，工厂设计可高度灵活，总体经济益佳，便于旧车间工艺改造成消失模铸造工艺。缺点是制白模自动化程度低，大多采用手工制模黏结浇注系统。
7、清理：消失模铸造减少了铸铁表面清理工作量，无铸造毛刺飞边，对于球铁无需切除冒口工序。缺点是增设了用工具进行模样组串，去除内浇口用工具。
黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，消失模铸造，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在相应的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改进，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以达到造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近的水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线较合理，运行较。
工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度抗磨、耐热铸件的生产工艺。
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