消失模铸造涂料的作用及其性能要求

(1)支撑、保护泡沫模型，能提高其强度和刚度，避免运输、填砂振动及干砂过程中模型变形损坏，起到保护型腔的作用；

(2)铸件充型时，分隔开金属液与型砂，避免金属液渗入型砂中出现粘砂现象，型砂渗入金属液中出现夹砂以及铸型的稳定；

(3)吸收或排出泡沫塑料模样的分 解物，避免铸件缺陷等问题。

(4)起到冶金效应，改变铸件的内外质量。

(5)减少铸件表面粗糙度，改变铸件表面品质。

由于消失模铸造涂料所发挥的关键作用，因此对其性能提出以下几点要求。

(1)涂层具有高的强度和刚度

在泡沫塑料模涂覆涂料烘干前后，移动过程中要有强度。

(2)涂层要有高的耐火性能

在金属液浇注时会冲刷侵蚀涂料层，如果耐火度不高，热膨胀系数过高，会存在涂层粘附力不够进而剥落混入铸件当中的情况，造成夹杂、粘砂等现象。

(3)涂层具有适宜的透气性

在浇注模样过程中，泡沫塑料分 解的产物，能较易由真空泵通过涂层间隙中抽排出外。涂层透气性能不佳，会造成产物排出的阻碍及型腔内积气等问题；但当涂层透气性过高时，涂层间隙变大，从而降低涂层的机械强度。因此对于涂层的透气性，合理控制在一个范围内。

(4)涂层发气量要小

在铸型中，进过干燥后的涂层与高温金属液相碰触，应使其不发生产气情况，不燃很容易造成涂层起褶、甚至脱落，对金属液充型过程也产生严重的影响。

(5)涂层的润湿性和粘着性要好

泡沫塑料模多由非极性材料构成，具有很低的表面张力，因此水基性涂料很难将其浸润、浸透。因此，加入量的表面活性剂以及粘结剂很有。加入粘结剂是要与模型产生粘附力，使模型表面能很方便的涂覆上适当厚度的涂层。不然，粘附力低，会使涂层不能达到厚度或是不均匀，不利于铸出好的铸件。

(6)涂层干燥速度要快

在低温(＜60℃)下涂料要有很快的干燥效率，不发生龟裂，且能构成一层稳定致密的涂层。假如干燥不，除了干扰到生产效率，并且还会因涂层的长时间干燥不全、固化不，从泡沫模型表面翘起、剥落。

(7)涂层具有烧结易剥落性

无论在单一或是多种耐火材料复配情况下，低熔点酸性或碱性氧 化物的添加，能使涂层在烧结后容易剥落，便于下一步的清砂工作。