造成消失模铸造​浇铸材料温度低的原因有哪些

在消失模铸造过程中，整个过程包括七个环节，每个环节对消失模模具的质量有很大的影响。当然，浇注过程也是整个消失模铸造过程中重要的一部分。掌握浇注过程中的注意事项，严格控制浇注过程中的各个细节，是生产消失模铸件的关键。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，泡塑模蒸发消失。需要注意的是：

1、浇道应自始至终充满钢液。若不满意，由于涂层强度有限，容易发生型砂坍塌和进气，造成铸件缺陷。

2、浇筑钢液时改成要把握好，确定稳定、准确、快。瞬间充满浇口杯，快连续流动，吨钢液约一分钟。如果同箱铸件的钢液断流会吸入空气，可能会导致铸件气孔坍塌或增大，导致铸件报废。

3、消失模铸造采用负压封闭式，需要在浇口杯以下封闭。钢液进入模具，开始液化燃烧，气化消失，钢液前端短距离形成临时空腔。因此，钢液充电的设计速度与泡沫模型大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其他模型，浇道应远离铸件模型。选择整箱铸件的低位置。注意在确定范围内调整和控制负压真空度。浇注后，保持在相应的负压状态一段时间。负压停止，钢冷凝后出箱。

消失模模具铸造工艺是利用泡沫的发泡、热化、成型，制造出与铸件形状、尺寸、结构基本相同的模型，在通过手工或其他工艺对形成的泡沫模型做出形状调整，形成结实的铸件，消失模铸造工艺具有工序简单、尺寸准确、成本还行、工期短、洁净等优点，被各行业所青睐，得了大力发展。

在铸造端胎时，由于端胎的种类很多，每次生产时均是小批量生产。愈新后的铸造工艺在整体模型和自硬砂造型中，模样使用的原材料减少，生产周期短，成本还行，为铸件企业提升了生产率。

在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起的现象。造成消失模模具浇铸材料温度低有以下三个方面原因：

1、在浇注前，铸件材料液体温度低，在此种条件下进行浇铸，则会大量产生冷隔现象。

拟愈改措施：保持铸件材料的浇注温度在较不错的温度水平上。

2、浇注系统的设计有缺陷：

表现为：内浇道引入位置不正确，致使铸液的流道比较长，造成铸件出现冷隔现象。

拟愈改措施：正确设计浇注系统，并在适当位置增加冒口等装置。

3、浇注工在床身铸件的浇注操作上采取的不恰当操作，很容易导致熔化的铸件材料温度下降过快，主要表现在：

①铸液浇注速度过低：如果铸液浇注速度过低，前面先浇进去的铸液由于散失很多热量，铸液温度降低过多会造成液体流动不畅，后续铸液流不进去，造成冷隔现象。拟愈改措施：在不影响浇铸过程以及铸件质量的前提下，应尽量加快浇注速度。

②浇铸过程中产生反喷现象：如果在浇铸过程中产生反喷现象，势必会影响到铸液的顺利进入，浇注则无法顺利进行，此时将会导致使铸液在开腔里面流速过低或造成断流现象，从而可能出现冷隔现象。

拟愈改措施：增加涂料透气性，并将模型烘干时间延长，需要时可愈改涂料多个地区、愈改刷涂工艺或减小泡沫塑料密度。

③铸液在浇注过程中产生断流：如果铸液在浇注时产生不连续的断流现象，那么先后浇注的铸液如果不能熔合在一起，冷隔现象则可能随时产生。

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