消失模铸造工艺和优势表现

2022-05-11 10:13:27

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消失模铸造工艺关系到哪些方面？

（一）当然要使金属液能平稳有序的充型，除了用浇注系统加以规范以外，适当的真空度也是关键的。因为过大的真空度也会造成金属液的翻卷和回落。在浇注有加工要求的产品时，真空度一般都控制在0，02MPA以下，当然这样的真空度是建立在具有优越性能的涂料的基础上的。同时，合理的浇注系统会对球铁的补缩产生积极的影响，根据铸件本身的结构特点，选择好内浇口的位置和浇道的模数，会使很多的铸件利用石磨化膨胀的原理实现无冒口铸造，而这样的铸件因为铸型的刚度好，会使铸件的材质较加的致密。

（二）金属液在充型时存在着固相区，液相区，和气相区，涂料的液态吸附性就是要将金属液前沿的液态物质尽可能地吸附到涂料中，这些液态物质是产生加渣缺陷的较直接的因素，它是泡沫软化后的液相态物质和气化后的残留物组成，如果不能被涂料充分的吸收，那么它和金属液前沿的杂质相互混合，会形成不易燃烧的碳渣，使很多本来能够气化的液态物质然后就会以杂质的形式存在下来。

（三）浇注温度，消失模要求的浇注温度一般比普通的砂型要高50度左右，当然这要看铸件本身的结构，有的薄壁的产品可能还要高一些。但是在生产球铁时，要想获得高的浇注温度，起先就要提高球化处理的温度，而高温球化又很容易产生球化不良，所以如何高温球化下的球化质量，是我们要注意的问题。

（四）浇注系统，消失模的浇注系统的设计应该以平稳充型为原则，尽量采取底注或者底注加侧注，尽可能让金属液平稳有序的充型，因为金属液在型腔内幅度过大的波动和翻卷，都会将来不及气化的液态或固态的泡沫包裹在金属液的内部，来不及浮出的就会残存在铸件的内部，形成气孔加渣的缺陷。

（五）严格的规范操作以及在球化处理工艺细节上的控制，是球化稳定的关键。尤其是在生产薄壁的球铁产品时，因为需要合理的浇注温度，所以高温球化的稳定性就显得较加的重要了。

（六）涂料，涂料的液态吸附性是涂料较重要的因素，现在国内很多厂家只是要求涂料的透气性，往往忽略了涂料的液态吸附性，而环球上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液态吸附性作为重要的性能指标来检测。

消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；现在用于消失模生产的珠粒材料主要有两种，一种是大家非常熟悉也是经常采用的EPS，另一种就是共聚材料；但是对于生产球铁来说，佳的材料选择应该是共聚；因为我们都知道共聚材料虽然瞬间的发气量很大，但是它却比EPS的气化残留物少很多，而泡沫的气化残留物在铸件浇注时，在铸件的内部实际上起到了“聚渣剂”的作用，它很容易将金属液中的杂质吸附，从而扩大了杂质的影响程度，尤其是在浇注厚度超过30mm的球铁铸件时，这种倾向会较加的明显，所以在生产球铁铸件时较好选用共聚材料，起先解决泡沫的气化残留物的问题。另外在这里我们还要注意泡沫模型的密度，密度好的模型即使用共聚珠粒材料，也容易出现气化不全部的现象，所以我们好要将模型的比重控制在25克/升以下。

消失模铸造的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提高了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用较大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。

消失模铸造的优势表现在哪些方面？

（一）铸件的尺寸精度与表面光洁度有显著的提高。

（二）采用无任意粘贴剂的干砂造型，了水、粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。

（三）带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。

（四）节材、节能，旧沙回用率高，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。

（五）易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少与需要设备的简化，使得投资减少。

（六）铸件的成本可以降低10%到40%左右（铸钢件的成本可降低40%左右，铸铁件可以降低10%到20%左右）。

（七）简化了模型，不需要气模。

（八）简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，是劳动的强度与劳动条件大幅度改进，在相同的产量的情况下，对工人的技术熟练程度的要求降低了。

消失模铸造的模型应该如何制作？

（一）由泡塑板材制作：泡塑板材→电阻丝切割→粘结→模型。

复杂模型先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。