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消失模铸造浇注过程中的注意事项

2022-06-14 19:19:25
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消失模铸造有相应的规范和要求。造型过程中应注意以下几个方面:硅砂一般用于消失模铸造,二氧化硅量要求在85%~90%以上。考虑到透气性和不怕火性,铸钢和铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。起先在砂箱底部布置一层厚度约100mm的干砂,然后将涂有涂料的EPS模具和出入口放在砂箱中心,边填砂边振实,直到干砂离砂箱顶面50mm左右。

在消失模铸造过程中,整个过程包括七个环节,每个环节对消失模模具的质量有很大的影响。当然,浇注过程也是整个消失模铸造过程中重要的一部分。掌握浇注过程中的注意事项,严格控制浇注过程中的各个细节,是生产消失模铸件的关键。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型和泡塑模蒸发消失的过程。整个过程需要注意:

1、浇道应自始至终充满钢液。如果不满意,由于涂层强度有限,容易发生型砂坍塌和进气,造成铸件缺陷。

2、浇筑钢液时,改成要把握好,稳定、准确、。瞬间充满浇口杯,快连续流动,吨钢液约一分钟。如果同箱铸件的钢液断流,会吸入空气,可能会造成铸件坍塌或增加孔隙,导致铸件报废。

3、消失模铸造采用负压封闭式,需要在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具时,开始液化燃烧,气化消失,钢液前端短距离形成临时空腔。因此,钢液充电的设计速度与泡沫模型的消失速度大致相同。为了防止钢液高温辐射熔化同箱的其他模型,浇口应远离铸件模型。立浇道的位置选择整箱铸件的低位置。浇注时,注意在确定范围内调节和控制负压真空度,浇注后保持确定负压一段时间,负压停止,钢液冷凝后出箱。

消失模模具铸造是铸造过程中的一种,铸造过程中存在各种铸造缺陷,导致铸件缺陷,消失模铸造也不例外。返回喷雾是消失模铸造中常见的现象。当返回喷雾严重时,可能会危及浇注工的稳定,需要注意。为减少喷雾现象,可采取以下措施:

1、泡沫模型的密度应该很小。在确定泡沫表面质量和模型强度的前提下,泡沫应该越轻越好,以减少浇注时的发气量。

2、在涂装泡沫模型之前,需要进行干燥。每批泡沫模型应检查其干燥过程的重量变化,并制作烘烤重量变化曲线图。只有当重量不再变化时,才能涂上涂层。

3、浇筑系统,特别是直浇道和水平浇筑道,不应涂上油漆,使浇筑过程中产生的气体能够快、充足地排出,不涂上油漆,节省了油漆的消耗。在浇口杯上盖一个挡板,可以阻挡喷回来的钢水,使其不能飞溅,危及现场操作人员。采用上述方法可防止模铸造过程中的返喷现象消失,良好地防止铸件缺陷,提升铸件质量,提升生产稳定性。

消失模铸造的工艺流程:

1、制作泡塑气化模具(手动机械);

2、泡沫气化,模具组合干燥;

3、泡沫气化模表面刷。喷涂不怕火涂料后再次干燥(需要干燥);

4、在三维振动平台上放置用砂箱;

5、填充底砂(干砂)振实刮平;

6、将干泡塑气化模放在底砂上,按工艺要求分为填砂,自动振动确定时间后刮平箱口;

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放入浇口杯,连接负压系统。钢液紧固后,泡沫气化模消失,金属液取代其位置;

8、铸件冷凝后释放真空,翻箱,取出铸件进行下一个循环。



消失模铸造浇注过程中的注意事项由光明机械编辑整理。

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