消失模铸造浇注过程中的注意事项

消失模铸造有相应的规范和要求。造型过程中应注意以下几个方面：硅砂一般用于消失模铸造，二氧化硅量要求在85%~90%以上。考虑到透气性和不怕火性，铸钢和铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。起先在砂箱底部布置一层厚度约100mm的干砂，然后将涂有涂料的EPS模具和出入口放在砂箱中心，边填砂边振实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右。

在消失模铸造过程中，整个过程包括七个环节，每个环节对消失模模具的质量有很大的影响。当然，浇注过程也是整个消失模铸造过程中重要的一部分。掌握浇注过程中的注意事项，严格控制浇注过程中的各个细节，是生产消失模铸件的关键。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型和泡塑模蒸发消失的过程。整个过程需要注意：

1、浇道应自始至终充满钢液。如果不满意，由于涂层强度有限，容易发生型砂坍塌和进气，造成铸件缺陷。

2、浇筑钢液时，改成要把握好，稳定、准确、。瞬间充满浇口杯，快连续流动，吨钢液约一分钟。如果同箱铸件的钢液断流，会吸入空气，可能会造成铸件坍塌或增加孔隙，导致铸件报废。

3、消失模铸造采用负压封闭式，需要在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具时，开始液化燃烧，气化消失，钢液前端短距离形成临时空腔。因此，钢液充电的设计速度与泡沫模型的消失速度大致相同。为了防止钢液高温辐射熔化同箱的其他模型，浇口应远离铸件模型。立浇道的位置选择整箱铸件的低位置。浇注时，注意在确定范围内调节和控制负压真空度，浇注后保持确定负压一段时间，负压停止，钢液冷凝后出箱。

消失模模具铸造是铸造过程中的一种，铸造过程中存在各种铸造缺陷，导致铸件缺陷，消失模铸造也不例外。返回喷雾是消失模铸造中常见的现象。当返回喷雾严重时，可能会危及浇注工的稳定，需要注意。为减少喷雾现象，可采取以下措施：

1、泡沫模型的密度应该很小。在确定泡沫表面质量和模型强度的前提下，泡沫应该越轻越好，以减少浇注时的发气量。

2、在涂装泡沫模型之前，需要进行干燥。每批泡沫模型应检查其干燥过程的重量变化，并制作烘烤重量变化曲线图。只有当重量不再变化时，才能涂上涂层。

3、浇筑系统，特别是直浇道和水平浇筑道，不应涂上油漆，使浇筑过程中产生的气体能够快、充足地排出，不涂上油漆，节省了油漆的消耗。在浇口杯上盖一个挡板，可以阻挡喷回来的钢水，使其不能飞溅，危及现场操作人员。采用上述方法可防止模铸造过程中的返喷现象消失，良好地防止铸件缺陷，提升铸件质量，提升生产稳定性。

消失模铸造的工艺流程：

1、制作泡塑气化模具(手动机械)；

2、泡沫气化，模具组合干燥；

3、泡沫气化模表面刷。喷涂不怕火涂料后再次干燥(需要干燥)；

4、在三维振动平台上放置用砂箱；

5、填充底砂(干砂)振实刮平；

6、将干泡塑气化模放在底砂上，按工艺要求分为填砂，自动振动确定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放入浇口杯，连接负压系统。钢液紧固后，泡沫气化模消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空，翻箱，取出铸件进行下一个循环。

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