毛坯铸件模具加工

　　毛坯铸件模具的质量是生产模型质量的一个主要因素。模型成型过程中产生的变形和裂纹与模具质量关系密切，由于孔洞和夹杂而产生的热斑或冷斑也影响着模型的表面质量，因此，要严格控制模具的尺寸公差，以防止模具在分型面处产生飞边，模具表面抛光处理可以提高模型的表面光洁度。
　　1、模具制造工艺流程的设计
　　①铣毛坯面(粗、精)上下交叠重复2次，铣削量0.2~2mm。②加工基准孔(用于程序校正)。③正反腔粗加工，曲面精加工。④区域插$bhH工。⑤分型面加工。⑥法兰盘定位加工。⑦钳工修配。
　　2、毛坯铸件靠模
　　CAMCAM提供了一种交互式编程产生   加工轨迹的方法，通过模块可以建立一种称之为刀具位置源文件的刀具轨迹文件，还可以通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨，并进行图形化地修改。刀具位置源文件也可相应地发生改变，   终的刀具位置源文件经过后置处理即可被加工中心接受，用于加工。一个刀具位置源文件的生成主要有以下几个步骤：①选定合适的加工坐标系。②选定合适的刀具。③选定合适的加工模块及相应的加工参数，这是整个工作的难点和关键。以汽缸盖模样靠模CAM为例，在CAD设计结果的基础上，应用Uni-GraphicsCAD/CAM系统的CAM功能分别编制模样靠模的NC加工程序，编制完加工程序后，把加工程序传输给加工中心，   终完成模样靠模模具的加工。
　　3、模板毛坯的CAM处理
　　模板毛坯通过选用层优先顺铣切削的方式进行CAM加工，完成模具毛坯的平面铣加工。切削的方式主要是以层优先，这样进行工作，能够模板处于切削状态时，受力均匀，防止模板变形。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%~15%，同时顺铣也   加有利于排屑。在顺铣的时候，切削点的方向和速度需要在一个方向上，这样有助于其   好地运行。但是在加工运用的同时也要注意：一般情况下，   好不要加工那些表面硬化层比较厚的工件，如铸件等，因为在进行这些表面硬化工件加工的时候，刀刀   要从外面穿通工件比较硬的表层，容易产生磨损。在进行逆铣的时候，切削点切削的基本方向和速度是相反的。因为采用这种方式容易产生的副作用，如磨损刀面、使刀片程度降低等，因此在加工中不适宜经常性采用。还要注意在使用的时候，要把工件夹紧，不然会有的危险，而一般数控加工采用顺铣。
　　4、模板型腔加工
　　一般采用多个加工方法，这样就可以进行多个切削的规范，而又可以对每一个范围内的加工进行多个切削，对于每一个切削层来说，又可以进行自动化轨迹切削和跟踪，进行二维加工，同时自动处理其内部的凸台。
　　一般来说，模板型腔的半精加工主要是运用固定轴轮廓铣的生产加工方式，主要是促使驱动点生成刀具的轨迹。当驱动点生成之后，就可以通过这些点进行投影矢量，促使刀具通过投影矢量进行相关移动，一直到与零件部位相接触。
　　5、模板型腔的精加工
　　选用固定轴轮廓铣(fixed-contour)形式的加工方法，一般是把加工坐标系规划并设定在相关模板相互对应的分型中心层上面，把所有刀具选为钢球刀，把加工公差设定为0.001~0.005ram，并设定加工余量是零。如果加工的整个轨迹运行完成之后，仍然具有一些模具形状没有比较的加工，那么需要采用电加工，对其进行整体性的修理。

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