铸件缺陷的修复

　　随着技术的迅猛发展，对铸造件缺陷的范围也在不断扩大，从而达到降低铸造产品的废品率。铸造厂根据铸件自身的情况和使用条件来确定是否对缺陷进行，对于材质不合格或者主要部位存有缺陷的铸件，把它归为不可类，对于铸件的不用加工表面或需要加工面上可以看到的气孔、缩孔、夹渣、砂眼、缩松等缺陷可作为可类铸件。目前铸件缺陷的方法很多，常用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊等方式。铸铁的焊接性能比较差，容易产生自口化和焊接裂纹，这些给铸件的工作带来很大的困难，所以有的时候也使用塞补、填补和胶接等方法对铸件缺陷进行修补。
　　以下主要叙述的是铸造件技术中几种焊接方法。大部分的铸造厂家都采用焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补方法使用的是和铸件材质基本相同和相近的焊接材料，所以焊接以后的铸件基本上可以达到原铸件材质的要求，焊接修补的方法因为操作简单，工作效率很高，在铸造厂家中大量使用。焊接修补分为下面几种：(1)常用的方法是使用普通电焊机用来进行焊补铸件的缺陷。这种方法的优点是可以大的铸件缺陷，而且它的缺点是焊点硬度很高，还容易产生裂纹，一般焊补后还要进行退火热处理。因为受到焊接条件的限制，铸件的内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。(2)氩弧焊：采用氛弧焊机焊补方式多用于铸件及铝合金压铸件，也有部分模具制造厂家使用氛弧焊模具缺陷。这种方法的优点是焊补，精度比较高。焊妊的种类比较多，在不锈钢、铝合金产品上广泛应用。缺点是用于气孔、砂眼等小缺陷时，因为冲击过大，熔池周围会有痕迹。在焊补有色铸件或薄壁件时，容易产生热变形，操作技术要求高。(3)冷焊机：是近年来新兴的技术因为技术日益成熟，在铸件的缺陷修补中占有很大的比例。冷焊机的缺点是焊补效率比上述两种方法稍低，优点是在毫米级缺陷和加工面缺陷时，此方法优势突出。
　　提高铸造行业的工艺水平和从业人员的素质，、新科技的不断应用，是降低废品率的根本措施。在相当长的时间里，铸造厂家对现有工艺条件下出现的有缺陷的铸件，通过上述方法的检测和，对提高铸造厂的经济效益、降低生产成本探索了一条可行之路。

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