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影响电机壳加工精度的原因有哪些?

2023-03-28 07:56:44
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电机壳额定功率的选择是一个很复杂的问题。负载时,如果微电机壳额定功率过大,电机壳就经常处于轻载运行,微电机壳本身的容量得不到充足的发挥,同时微电机壳运行速率低、性能不好,都会增加运行费用。电机壳额定功率要求得小,电机壳电流超过额定电流,微电机壳内耗损加大,速率低而且影响电机壳的寿命,会破坏微电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然,电机壳额定功率小,可能根本就拖动不了负载,会使电机壳长时间处于启动状态而过热损坏。所以正确的选择功率及正确的保养对电机壳是重要的。

影响电机壳加工精度的原因有哪些?下面,为您简单分析一下:

一、加工过程中,由于筒身零件属于薄壁套类零件,装夹刚性及加工刚性均较差,容易产生振动,导致部分尺寸超差;

二、机床冷却系统故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形;

三、机床主轴轴承存在问题,振动剧烈,影响尺寸精度;

四、内孔尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长,没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

下面,再来讲讲提升加工精度的措施:

一、采用其他装夹方案增加装夹刚性,例如:芯轴;

二、维修机床;

三、在能完成加工的前提下,选用刀杆直径的内孔车刀,并使用内孔刀具装夹。

再来讲讲电机壳内部温度的测定方法

一、温度计法:此法用温度计直接测定温度,简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面;所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的温度。

二、电阻法:在电机运转以前,我们先测得绕组的冷态电阻r1,即当绕组温度等于冷却介质温度t1时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t2,绕组的电阻便增加至r2。

三、叠加法(双桥带电测温法):在不中断交变的负载电流的情况下,在负载电流上叠加一微弱直流电流,以测量绕组直流电阻随温度而发生的变化从而确定交流绕组的温升。电机各部分的温升限度与所用绝缘材料的级别有关,与冷却介质的温度有关,也与测量温度的方法有关。绝缘材料的寿命决定于它在远行时的温度,而不决定于温升。当环境温度较低时,电机的温升限度可以提升,而当环境温度较不错时,电机的温升限度降低。为了明确起见,在规定电机各部分的温升限度时,同时规定冷却介质的标准温度。

四、埋量检温计法:大的电机在装配时,常在估计到可能有较不错温度的各点,埋置检温计。检温元件有热电偶及电阻温度计等。检温计的受热端,可以埋在槽的深处,例如导体与横底之间、上下层导体之间。检温计的引出端引至外面,接至测量仪表,借以读出温度。应用的检温计愈多,则所测得的温度愈有可能接近于热点的温度。

电机壳铸件不是一个很完整的筒体,筒身上凸起的搭子等附属结构多,铸件各部位壁厚变化大,铸件冷却凝固时的应力也会比大,铸件的变形倾向,之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件,直筒端头直径值相差15mm,椭圆得较严重,通过在直筒端部设置环形铸筋,使直筒端头的直径误差在1mm以内。


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