消失模铸造的优劣性分析

消失模铸造技术是一项准确成型的铸造技术，是铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的“绿色铸造工程”。在国内，该技术经过十几年的发展，具有了相应的生产规模，已成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造具有良好的工艺性能，尺寸精度不错，表面光洁、少污染；铸件结构设计灵活、无砂芯；用砂无钻结剂可循环使用，降低成本；生产线投资少，企业经济效益好。消失模铸造车间为多跨联合厂房，工艺平面布置按生产工艺流程正确及物流线路较短的原则对熔化、生产线、砂处理、清理工序进行功能分区，车间跨内、跨间运输分别采用起重机与电动平车、叉车、悬链完成，提升生产灵活性及设备利用率。

重型机床长床身导轨表面粗糙度要求较不错，不允许有接刀痕，且各导轨的形位公差要求也高，如何在长距离的加工中确定刀具的寿命和控制磨损，从而确定长床身的较终加工精度，这是一个需要主要解决的难题。铣刀的直径是根据工件尺寸特别是工件的铣削宽度来选择的，但对于某个给定的面铣刀，它的较佳铣削宽度是铣刀标称直径的70~80%。

消失模铸造具有以下经济优点：

优点：

一、提升铸件质量，降低废品率。

1、铸件尺寸准确，重复性好，具有细致铸造的特点；

2、铸件表面光洁度高；

3、取消砂芯和制芯部，去掉制芯和下芯造成的铸造缺陷和废物；

4、不合箱，不取模，简化了造型工艺，去掉了取模、合箱造成的铸造缺陷和废品；

5、采用无粘合剂、无水、质量优良剂的干砂造型，除去水、添加剂、粘合剂造成的各种铸造缺陷和废物；

6、在理想位置设置正确因素，减少铸件内部缺陷，不受分型、取模等守旧因素的限制；

7、负压浇注愈有利于液体金属的填充和收缩，提升铸件的组织密度；

8、机械化自动装配线生产方便，弹性大，可生产不同合金、形状、尺寸的铸件；

9、可取消模斜；

二、消失模铸造降低生产成本。

1、可减轻铸件重量；

2、降低生产成本；

3、微振浇筑，推动金相组织特别要求的形成，有利于提升铸件内部质量；

4、干砂组合浇筑，易脱砂，温度同步，余热可用于热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和不怕热铸件的固溶性处理效果理想，可节约大量能源，缩短加工周期；

三、降低资源成本。

1、落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；

2、铸件无飞边毛刺，清洗抛光工作量减少50%以上；

3、一箱多件组合浇筑提升了铸件的工艺生产率和生产速率；

4、金属模具的使用寿命可达10万次以上，降低了模具的维护成本；

5、减少粉尘、粉尘和噪声污染，改进铸造工人的劳动环境，降低劳动强度。以男性为主的行业可以成为以女性为主的行业；

6、简化工艺操作，降低工人的技术熟练度；

四、消失模铸造用途普遍。

1、零件的形状不受守旧铸造工艺的限制，机械设计师根据零件的使用性能自由设计理想的铸造形状；

2、消失模铸造工艺应用普遍，不仅适用于铸钢、铸铁，也适用于铸铜、铸铝等；

3、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，也适用于普通铸件难以启动的多边、多芯、复杂的几何铸件；

4、消失模铸造工艺可根据熔化能力完成任意尺寸的铸件；

5、消失模铸造适用于群体铸造。干砂埋除砂方便，部分铸件也可根据余热处理。

缺点：需要注意的是，消失的模具铸造也有缺点。主要问题是泡沫夹渣不易排放，导致使用中断；低碳合金钢铸件容易增加碳，给熔化和热处理带来麻烦。

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