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铸造缺陷的修理方法与感应电炉炉衬材料的要求

2021-03-28 09:12:41
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  对于铸造时候的缺陷,想尽办法解决。采取了不少的修理方法。
  [1]、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特别的不错度硬度要求。这类铸件附加值比较不算高。
  [2]、焊补:铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修理因采用了金属填充料,焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补速率不错,受到许多厂家的认同和信赖。目前市场上,焊机种类比多,应用在缺陷修理上,大体有以下几种:
  氩弧焊:精密铸件,铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修理厂家,也采用该焊机修理模具缺陷。
  [1]、优点:焊补速率不错,精度较电焊机高。焊丝种类多,不锈钢、铝合金产品上应用较广。可用于焊接,不错度教高。
  [2]、缺点:用于缺陷修理,小缺陷修理时,因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较不错。
  电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的守旧方式。
  优点:修理大缺陷,速率不错。
  缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以达到加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
  铸件毛坯的无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不损害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
  大型铸件毛坯缺陷位置、性质、大小评定大多依赖无损检测,因此大型铸件毛坯厂家都有相关的检测工程师,将使铸造缺陷无处遁形,进而为后续制定改进措施提供依据。
  无损检测通常包括:裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、孔洞类缺陷、成分、组织不合格缺陷。
  感应电炉炉衬材料的要求:
  [1]绝缘性能好,炉衬材料在不算高温时经得住炉料加料的撞击,高温时能承受合金压力和不错烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能合不怕热侵蚀;
  [2]打结性能好,易修补及烧结性能好,打结及维修方便,炉衬材料要在市场上易购;
  [3]应有足够的不怕火度,对于熔炼铸铁的炉衬材料不怕火度应大于1650-1700℃,软化温度应高于1650℃;
  [4]化学稳定性好,不算高温时不水解分化,高温时不易分解和还原,在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应,产生冶金反应物;
  [5]热稳定性好、热膨胀系数小,炉衬的温度不断变化,不因受热不均匀而出现裂纹,体积要稳定,没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形;
  [6]力学性能好、不算高温时经得住炉料加料撞击,高温时能承受合金液的压力和不错烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能和不怕热侵蚀;
  熔炼人员需要经常检查炉衬(冷、热)得侵蚀状态,裂纹表面洁净的情况,测量坩埚不同高度处直径的变化并进行记录,到炉衬寿命中后期时,应空炉停炉检查,同时看电炉高熔化率、电流及金属翻滚情况。炉衬在熔炼过程中受化学物理侵蚀和冲刷,会逐渐变薄,当内径变大则意味着炉衬壁厚度变薄,如均匀变薄到一些程度(即减少了壁厚的三分之一左右)就要修补或挺炉重打。如局部损坏则可停炉修补,防止漏炉。做到及时修补,才能达到延长运行的目的。

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