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对毛坯铸件不进行伤害的检测方法

2020-11-24 01:13:24
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   铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造,铸造成形技术的历史悠久。早在5000前,我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用普遍的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得相应形状的毛坯或零件的方法。在机器设备中液态成型件所占比例很大,在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能如此普遍的应用,

  在毛坯铸件的制作工艺中有很多铸造的方法,砂型铸造是较常用的铸造方法。适用于各种材质,铁合金,非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨,及较大的铸造件。砂型铸造的不足之处是:只能生产结构相对简单的毛坯铸件。砂型铸造大的优势是:生产成本低。但在表面光洁度、毛坯铸件金相,内部密度相对较低。在造型方面,可手工造型,亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的毛坯铸件。机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度,但,投资较大。
  对毛坯铸件不进行伤害的检测方法
  1、毛坯铸件缺陷位置、性质、大小评定大多依赖无损检测,因此毛坯铸件厂家都有相关的检测工程师,将使铸造缺陷无处遁形,进而为后续制定改进措施提供依据。
  2、在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
  3、无损检测通常包括:裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、孔洞类缺陷、成分、组织不合格缺陷。
  毛坯铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外,锻造加工能确定金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可确定零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的。
  生铁毛坯铸件铸造工艺即根据生铁毛坯铸件的结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择适当的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等,以确定获得优良毛坯铸件。工艺操作:要制定合理的生铁毛坯铸件的工艺操作规程,提高整体的技术水平,使工艺规程正确实施。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定毛坯铸件几何形状、尺寸大小外,还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少毛坯铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
  锻件毛坯由于材料是固态,需反复锤打的原因,组织比较致密,但其加工余量较大,且无法形成一些复杂的内腔;毛坯铸件,是由液态凝固而成,故可以形成复杂的内腔结构,可以正确成型,但组织较粗大,可能有缩松存在。
  与铸件相比,金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得较加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。

对毛坯铸件不进行伤害的检测方法由光明机械编辑整理。

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