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毛坯铸造的工艺方法能带来哪些优势?

2020-08-31 11:21:29
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   毛坯铸造是提供与后期零件外形相近且留有合理粗加工余量的机械加工的对象,人们希望其具有较高的尺寸及形位精度,因为毛坯则有利于其粗加工余量精度的控制,这样既能减少材料浪费也有利于提高产品质量。毛坯的设计制造开始于毛坯图,故图纸是指导技术人员毛坯制造、机械加工、检验、装配、生产管理等各工序质量的重要技术文件。成熟的设计图纸有利于产品质量,因此毛坯质量的好坏与图纸中信息的正确性、完整性及合理性密切相关。但由于毛坯本身精度较低,人们就对毛坯图中尺寸基准选择及标注方式的合理性缺乏重视,大多都是在零件图基础上加上余量,这样虽然省时省力,却是不合理的。本章以铸造毛坯为例,研讨毛坯尺寸基准选择的合理性。

  毛坯铸造在不同的地方有不同的叫法,如毛坯铸造零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、毛坯铸造、铝合金压铸零件等。作为一家专科生产毛坯铸造零件的厂家,我们引进了很的生产技术和国内的压铸机进行毛坯铸造零件的生产,因此我们的产品的质量都有一个很稳定的并且深受消费者的欢迎,我们还需要告诉大家另外一个关于毛坯铸造零件的知识就是,根据毛坯铸造零件的不同的应用,对于毛坯铸造零件的称呼也有不同的要求,例如我们听到的毛坯铸造零件,压铸铝件或者是压铸铝等,都指的是毛坯铸造零件。
  毛坯铸造的工艺方法能带来哪些优势?
  (1)方便使用镶嵌件:易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,达到压铸件局部特别性能要求。
  (2)生产速率高:由于高速充型,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环。在各种工艺中,压铸方法生产率较高,适合大批量生产。
  (3)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件:因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  (4)材料利用率高:由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。
  (5)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8-3.2um,互换性好。
  几何体上各面之间的相对位置包括两个方面:一方面是表面间的尺寸精度;另一方面是相对位置精度。两者都离不开一个参考根据一一基准。在机械制造中,基准是一个被普遍应用的概念,它是用来确定零件及其上各几何要素在空间中几何位置的那些点、线、面。作为基准的这些几何要素不能具体反映出来,如孔的轴心线、中心线等,而常通过某些确定的表面来体现,这些表面成为基面,例如在车床上用三爪卡盘夹持圆轴,实际定位表面(基面)是轴外圆柱面,而它所体现的定位基准是这根轴的轴心线。
  按照用途的不同,工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
  铸造毛坯在一个被加工零件上,往往有几个加工表面。其中,有些表面不少有尺寸精度的要求,而且在各表面之间还有位置精度的要求。因此,每道工序的加工顺序是不能随便安排的。一般地说,前道工序需要为后道工序准备一个具有相应精度的加工基准面,后道工序才能顺利地进行下去。这样,随着加工基准面精度的提高,从一个工序转到另一个工序时,被加工表面尺寸精度及表面间的位置精度才能相应的提高。
  工序基准是用来划分加工工序的,所以工序基准又称为加工原始基准。选择工序基准时应注意与设计基准统一及便于测量,从而减少定位误差、测量误差。当不能达到基准统一原则时,要进行尺寸链的计算,以图纸上所标注的尺寸精度要求。

毛坯铸造的工艺方法能带来哪些优势?由光明机械编辑整理。

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