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铸造毛坯   高要求

2018-02-10 08:19:26
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       工厂在考虑技术改造时,要兼顾,综合考虑使铸造与加工工艺水平相称。特别是数控机床采用时,铸造也要有相应投入。否则以机床加工低精度铸造毛坯必将使废品增加。零件综合成本上升。经济效益也不会好。在市场经济条件下设计人员要树立起成本核算观念,学习价值工程、要考虑价格与性能之比。
       原有工艺中,齿轮毛坯锻完后自_接空冷到室温,然后粗车调质。此工艺存在以下缺陷:晶粒粗大、硬度不均匀和精车后表而淬透层不够。若在锻后增加正火工序,可以起到细化晶粒,网状碳化物,改养切削加工性能的作用。Mn ,Cr元素含量的增加可以提高材料的淬透性,但同时也增大了淬火开裂的可能性,因此采用分级淬火的工艺可减小冷却时的组织应力和热应力,防止工件开裂变形。合理设计分流减压槽,可以使齿轮毛坯轮毅、轮辐、轮缘台阶过渡处同时充填饱满;成形力较原先工艺可大幅下降约3000,属典型的“小设备干大活”。通过分析齿轮毛坯锻造过程中的金属流动规律,为选择锻造工艺提供理论依据。采用上、下模具不对称设计,可获得均匀的金属流动,从而减小毛坯内的变形应力分布不均匀的现象,为以后的热处理奠定基础。针对改进型42G rMo4 V淬透性好的特点,制定分级淬火的工艺避免毛坯开裂变形。借助Deform-3D有限元软件模拟可减少实际的试模次数,节约成本,模拟结果与实际生产基本吻合,因此,其对锻造工艺方案的改进及模具设计具有的指导意义。能用低精度满足要求的就不要任意提。一个零件几何形状和尺寸要求根据具体情况而确定。对一些非关键尺寸不必苛求,有时侯精度的提高与成本上升成几何关系的。铸造毛坯一般有铸铁件和铸钢件两种,其技术要求是:
       1.铸件的化学成分和力学性能应符合图样规定的材料号牌标准。
       2.铸件的尺寸偏差应符合图样规定尺寸要求,如灰口铸铁与碳钢铸件允许尺寸偏差。
       3.铸件非加工表面上浇冒口允许残留高度不能超过。
       4.铸件的加工表面应有留有相应的机械加工余量,以便于后道工序的加工。其加工余量的大小应合适,不能过长,以免浪费材料。
       5.铸件的表面质量应符合如下要求:
       (1)铸件表面应经清砂处理,去除砂渣和其他残留杂质。
       (2)铸件表面的结疤应清理干净。
       (3)铸件的飞边、毛刺应去除,其残留余量不应大于1–3mm。
       (4)要非加工表面上的残留冒口痕迹。
       6.铸件内部质量要求如下:
       (1)铸件内部特别是加工面或临近加工面部分不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
       (2)铸件的非加工工作表面允许有程度不同的缩短和较小的缩孔存在,但工作表面若有缺陷时,应修补后再进行加工。
       (3)对于热锻模体或承受很大冲击负荷的铸件,在加工前应采用磁力、超声波等方法进行检验。
       7.铸件的热处理要求:
       (1)铸钢件在加工前应依照其牌号确定其热处理工艺,一般以退火为主,退火后的硬度不应超过229HB。
       (2)铸铁件应进行时效处理来内应力和加工性能,铸件硬度不应超过269HB。


铸造毛坯   高要求由光明机械编辑整理。

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