电机外壳主的特点及工艺　　

1、水冷电机外壳是经过防锈处理后的双层钢板焊接而成，在外壳夹层内通不断循环的冷却水，把电机运行时产生的热量几乎全部带走，达到使电机外壳对外界几乎不散发热量的效果，这样车间温度就不会上升；纺织企业的工作环境将会变得使人们觉得舒适，这样就会减少使用空调的费用。因此不仅能早节约巨额的电费开支，而且还能让公司员工觉得公司对他们的关心与体贴。　　

2、由于该电机壳具有如此显著的冷却效果，因此我们省去了传统电机本身自带的冷却风扇，这样不仅可以减小微型电机壳带来的噪音，而且还提高了电机的效率，使电机本身消耗的电费下降，电机长期运行，它能给您带来非常可观的经济效益；同时电机还具有防纤维堵塞能力。　

3、到了寒冷的冬天，细纱车间需要需要保持温度，只需拧一拧水，控制一下水的流量，使铝合金电机外壳产生的热量不被带走，又能使您的车间变得温暖如春了。

电机壳厂家对原有工艺进行了改进，着重解决以下几个方面的问题：

l)上表面气孔问题；

2)加工面砂眼及渣眼问题；

3)局部缩陷问题；

4)表面光洁度问题。

改进后的浇注系统方案。改进后的浇注系统特点有：

1)内浇道进铁液位置变了，避免了直接从加工面进入，减少了夹渣产生的机会；

2)内浇道的数量从12个减少到8个，浇道总面积减少了1/3，浇注系统从开放式变为封闭式，阻渣能力增强；

3)内浇道、横浇道和直浇道的截面积分别为1 400 mmz，2 200 mmz， l 600 mmz，比例为1：1.57： 1.14；

4)排气片的数量增加了2个，尺寸适当增加了一些，比原来增大了10%；

此外，还有针对性地采取了一系列措施来防止气孔、渣孔和砂眼缺陷。针对气孔问题采取的主要措施是：

1)调整树脂及固化剂加入量，将树脂及固化剂加入量分别从原来的1.3%和0.5%减少到1%和0.35%

2)在铸型上面安放尽量多的排气针及排气片，在造型完后在铸型上部尽量多的排出气眼，以加强铸型的排气；

1)砂型固化时间太短，树脂砂强度不够，在浇注过程出现局部掉砂或碎砂；

2)铁液进入铸型的速度太快，容易引起冲砂；

3)操作者操作不慎，型腔内的碎砂未清理干净就浇注。

渣眼产生的原因：

1)铁液浇注前扒渣不净；

2)浇注系统挡渣作用欠佳；

3)内浇道的开设位置不当；

4)浮Si孕育产生二次渣。

电机外壳主的特点及工艺　　由光明机械编辑整理。