介绍消失模铸造中预发泡与发泡成形的加工工艺

2020-11-28 01:18:47

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　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。实际上，消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了普遍的成功。但是，由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯（EPS），并且用涂料技术还没有形成技术优势，加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。表示，国内铸造产业还需不断努力，以便未来好的发展。

　　消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来消失模铸造工艺很简单，没有充足估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。

　　一、消失模铸造被普遍使用的理由

　　1、铸造尺寸，形状尺寸准确，内外质量好，具有铸件的特点，可部分取代熔模铸造，减少机械加工余量。

　　2、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。

　　3、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了普遍的自由度，生产周期短，生产速率不错，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品。

　　二、介绍消失模铸造中预发泡与发泡成形的加工工艺

　　1）预发泡：采用蒸气式预发机，其工艺过程为：预热-加料-预发泡-干燥-熟化。

　　2）发泡成形；发泡成形是将熟化的泡沫颗粒射入金属模具的型腔中，形成内部致密，粗糙度小的泡沫塑料模。其工艺过程为：闭模-模具预热-加料-发泡成形-冷却-脱模。

　　3）模样的粘结与组装；模样的粘结与组装就是严格按照图样尺寸要求将铸件模、浇注系统粘结在一起组装成模簇。是消失模铸造的重要工序。为了获得消失模铸件，在浇注过程中不仅要求泡沫塑料模样气化全部，不留残渣，同样要求模样组装用的粘结剂气化，物。同样粘结剂的用量也越少越好。

　　模样粘结与组装的方法有冷胶粘结、热熔胶粘结和熔焊粘结等。消失模热熔胶已商品化，并普遍应用在批量生产中的模样及浇冒口系统的粘结。热熔胶凝固，粘结，具有良好的间隙充填性能。无论薄壁、厚壁模样都能密封结合面，可以达到大批量生产的要求。

　　生产各种大型机床床身铸件，工作台，底座，横梁，立柱等机床铸件均采用树脂砂工艺，消失模铸造。消失模铸造工艺过程分为白区、黄区和黑区三个部分。白区是白色泡沫塑料模的制作过程，即预发泡、发泡成型到模样的粘结。黄区是涂料配制、涂刷涂料以及烘干；黑区是将模样放入砂箱、装箱填砂、金属熔炼、抽负压浇注、铸件落砂和清理等工序。

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