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消失模铸造工艺流程及其需要注意的环节

2018-06-13 12:05:00
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        进行消失模铸造有的规范和要求,造型工艺中要注意以下方面:消失模铸造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑,铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂,然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱   ,边填砂边震实,直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂,在干砂上面覆盖塑料薄膜,然后将浇口杯置于直浇口,并在薄膜上撤上一层散砂,以防止浇注时铁水溅落,烧穿薄膜导致漏气塌箱。
        工艺流程:
        1、制作泡塑气化模具(手工、机械);
        2、泡塑气化,模具组合后烘干;
        3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(干透);
        4、将砂箱置于三维振实台上;
        5、填入低砂(干砂)振实、刮平;
        6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实时间后刮平箱口;
        7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置。
        消失模铸造工艺中,整个工艺流程包括七个环节,每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用,当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环,掌握浇注工艺注意事项,严格把控浇注工艺中的每个细节是生产   消失模铸件的关键。
        消失模铸造的浇注过程是钢液充型,同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:
        浇道自始至终要冲满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。
        浇注钢液时要把握住,做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。
        消失模铸造采用负压封闭式,而且   是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件   低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在范围内,浇注完毕后保持在负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。
        消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,   适用于铸铜、铸铝等;消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,   适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。

 


消失模铸造工艺流程及其需要注意的环节由光明机械编辑整理。

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