消失模铸造工艺流程及其需要注意的环节

        进行消失模铸造有的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱   ，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。
        工艺流程：
        1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
        2、泡塑气化，模具组合后烘干；
        3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（干透）；
        4、将砂箱置于三维振实台上；
        5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
        6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实时间后刮平箱口；
        7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置。
        消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产   消失模铸件的关键。
        消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：
        浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。
        浇注钢液时要把握住，做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
        消失模铸造采用负压封闭式，而且   是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件   低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在范围内，浇注完毕后保持在负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
        消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，   适用于铸铜、铸铝等；消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，   适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。

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