我们检查微电机壳质量的标准有哪些？

        电机壳的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电机外壳的功率损耗，提高电机外壳的效率，设计出   的电机外壳。电机外壳的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机外壳工作过程中对电源供电质量的影响，应在容许的范围内按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电机外壳功率，电机外壳的温升应在限定的范围内根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电机外壳的结构、安装、防护形式，电机外壳工作综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、。
        微电机壳额定功率的选择是一个很复杂的问题。负载时，如果微电机壳额定功率过大，微电机壳就经常处于轻载运行，微电机壳本身的容量得不到充分的发挥，同时微电机壳运行效率低、性能不好，都会增加运行费用。
        微电机壳额定功率要求得小，微电机壳电流超过额定电流，微电机壳内耗损加大，效率低而且影响微电机壳的寿命，会破坏微电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然，微电机壳额定功率小，可能根本就拖动不了负载，会使微电机壳长时间处于启动状态而过热损坏。所以合理的选择功率及正确的保养对微电机壳是至关重要的。
        传统的微型电机壳端面的加工方法：采用车削的办法，只适应于壁厚、刚度较大的微电机壳；采用活动凸模或凹模环切的方法圈，虽剪切端面比较光洁、尺寸精度比较高，但模具结构复杂，制造成本偏高；采用普通冲裁的方法，则断面粗糙，粗糙度达6.3-12.5μm，且不平直，有斜度和毛刺，作为微电机的装配基准面是无法其装配精度的Cs7。而采用光洁冲裁，端面粗糙度可达0.4-1.6μm，工件尺寸精度达工T8一工T11级。为微型电机壳作为一个短路单匝的次级线圈，电机壳厂家在较低沟通电压的条件下通过大电流电机壳本身内部发生涡流来加热，依托这些涡流的能量到达加热意图，因而发生很大的热量。电机壳加热器本身及磁轭则坚持常温。可是又差异与轴承加热器，特别是电机铝壳，有散热快，机壳薄，铝材又不易被加热等特色，电机铝壳加热器处理了上述问题。因而铝合金电机外壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳疾速加热，微电机壳周身受热等量胀大，满意与定子过盈热套安装，具有加热快、节时省电、操作等长处。
        微型电机壳的检查标准：
        1、外表颜色均匀。 
        2、外表无割伤，割花，大点，破裂，LOGO要端正。 
        3、密合度要好，不得0.5厘米。 
        4、无断脚。 
        5、检查配件包是否与完好。 
        6、同一型号要统一，如果有不同的LOGO要反应。 
        7、数字键是否准确。无倒乱顺序，不歪斜，透光度好。

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