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毛坯铸件工艺装备中基准问题的研究现状

2017-10-19 11:28:14
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  目前对铸件工艺装备中(砂型砂芯)基准的研究较少。铸件柴油机体的工部设计及工艺研究与设计中课题中,论述了机体尺寸精度与三位坐标定位设计法。他认为造成工艺装备误差的有两类,一类是由工装制造精度决定的固定误差,另一类是由于人工操作产生的波动误差。他认为铸件的尺寸误差只能被缩小不能根本性,那么为了累计叠加产生的误差,应以所有型板和砂箱的圆形定位销套为统一的基准,并用加工中心在型板和沙箱上加工出定位销套的中心线,以便于控制尺寸误差的产生。为了浇注过程中空气能够排出铸型,芯头与芯座之间留有间隙。为了型芯在铸型中具有准确的位置,通过在砂芯上找出五个点,并在分型面上以中心销孔为统为基准,在找正过程中通过确定砂芯五个点相对基准的正确位置来实现,每一个砂芯都采用统一的基准定为,这样就了砂芯排列造成的累计误差。
  (1)毛坯设计基准的研究
  如何合理选择毛坯的设计基准,以及如何合理的标注毛坯尺寸。设计基准通常是图样中的   标注基准,毛坯设计基准的选择应基于工件的加工,并从毛坯功能的角度出发考虑,即毛坯各毛坯面之间具有较高的尺寸及形位精度,且毛坯加工面具有均匀合理的粗加工余量。毛坯的主要尺寸尽量从此基准开始标注,同时还应考虑毛坯制造工艺的要求,比如为了便于模具尺寸的检测,某些结构尺寸的基准可做调整,铸造工艺装备中形成壁厚的砂型内面与砂芯外面,确定它们在空间位置的尺寸不便于从设计基准标注,直接标注壁厚尺寸即可。毛坯的设计基准并不是非要与零件设计基准一样的,为了符合毛坯的功能要求,应根据具体工件形状及工艺选择毛坯设计基准。
  (2)平面毛坯尺寸基准的选择及尺寸标注的研究
  涉及到尺寸链的计算,主要是直线尺寸链和平面尺寸链。直线尺寸链的计算是对同一方向上的一组尺寸进行运算,主要有极值法和概率法两种计算方法。而平面尺寸链是二维的,其公差带的计算相对复杂一些,计算平面尺寸链公差的方法主要有微分法、矢量法图形法及尺寸式法等,它们各有所长,本文中将用图形法及尺寸式法对平面尺寸链公差的计算进行研究。
  (3)毛坯制造过程中基准问题的研究
  铸件毛坯制造装备中,芯头是砂芯定位的关键组成部分,其定位面几何结构的设计应符合六点定位原则,从而砂芯在砂型中能够被定位,此外还应选择合理的定位基准面,这样只要砂芯与砂型以所选基准面紧密贴合,就能所铸毛坯的内腔与外部各面之间具有较高的尺寸及形位精度,从而铸件毛坯各加工面具有较高的粗加工余量精度,也能非加工面与加工面之间具有较高的尺寸形位精度。
 


毛坯铸件工艺装备中基准问题的研究现状由光明机械编辑整理。

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