电机壳在造型工艺管理方面

　　(一)我厂造型的特点：
　　1、操作细致，认真负责，人人把质量关，操作完毕要进行自检。一直坚持行之的工艺过程。
　　2、木模具管理较严格，专人保管、打腊，发现木模脱腊时，要重新修补，经常保持木模的光滑，这样细砂就不易粘在木模上。木模具的好坏对造型也是一个重要因素。
　　(二)在造型操作方面值得注意的几个问题：
　　1、电机是一种薄壁结构。造型时面砂要用手指压实在散热片之间，同时层层压实。若压不实机壳铸出来表面较粗糙，另外在起模、搬运以及在承受铁水冲击时容易损坏。
　　2、椿砂时，背砂不能椿的太紧，椿头不可离木模太近，先后逐层均匀将砂椿实，使砂从外向内压紧，防止靠近木模的砂位过度紧实，影响其透气性，特别是当背砂湿度过大时，   要注意这一点；同时又可防止椿坏木模。若椿太近，又椿的不均匀，就会把这一块型砂椿太硬，在起模时可能与木模一起带出，即使不与木模带出，由于这一块型砂椿死，透气性很差，在浇注时容易产生气孔或将椿死的一块型砂冲走，从而使铸件表面产生夹砂、结疤等缺陷。所以我们主要是椿机壳底脚和吊环部位，其他部位要求要椿的均匀。下砂型要比上砂型椿得硬。因越是往下，铁水对砂型的压力越大，如果砂型下部硬度低，会使铸件下部发生胀砂现象。同时在砂型四周砂位打透气孔，既可透气，又可弥补背砂湿度大的缺点。
　　3、浇口开得好坏，对铸件质量汽很大的影响。特别是内浇口，其作用是控制铁水流入型腔的速度和方向，它的数量，应根据铸件的大小形状而定，壁薄的可多开几道，面积大小要适当。如我厂3井机座有一段时间因内浇口开的太小，铁水流速快，冲坏了砂型，造成废品率高达5 0一6 0%。后来改大了内浇口面积，基本解决了冲坏砂型的现象。因此所开的浇口，应使铁水能平稳的流入砂型中，以免冲坏砂型和泥芯；还应做得光滑，防止铁水将砂粒冲入砂型中。
　　4、7 #- 8 #机座都要涂上煤粉水，这样可增加铸件的表面光洁度，也较容易清砂。
　　(三)注意影响造型质量的其他因素
　　1、型砂的好坏，对造型工艺、铸件质量都有很大影响。特别是水份要控制适，当，我厂所配的型砂水份一般控制在5一6%左右。若水份太多，在造型时面砂不容易压实，同时也将影响其透气性。
　　因我厂的型砂配比中回用旧砂所占的比例较大，约占6 0%左右。因此我们搞了一套旧砂回用设备，用风进行除尘处理，除掉粉尘，提高了型砂的透气性，解决了铸件产生气孔的一个因素，提高了铸件的表面光洁度。
　　2、提高铸件的质量除了要有良好的造型材料和造型工艺外，提高铁水的质量，也是一个重要的环节。我们采取增加底焦高度的办法及合理安排接力焦。底焦由原来的1 1 0公斤增加到1 3 0公斤(1吨半的冲天炉)，以提高铁水的过热度，铁水的流动性。提高铁水的温度，还可以弥补我厂多数采用海南生铁含杂质较多的缺陷。
　　以上是我厂在生产实践过程中的一些初步体会，但还存在许多缺点。如对造型、浇铸工艺还搞不好，造成某些方面的操作还未统一；另外型砂试验和生铁化验设备一直没有健全，因此造成质量有时不够稳定。今后   在加强工艺管理的同时自力   生搞一些简单的型砂试验设备，建立化验室，不断提高铸件质量，降低废品率。

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