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电机壳在造型工艺管理方面

2017-10-07 20:29:22
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  (一)我厂造型的特点:
  1、操作细致,认真负责,人人把质量关,操作完毕要进行自检。一直坚持行之的工艺过程。
  2、木模具管理较严格,专人保管、打腊,发现木模脱腊时,要重新修补,经常保持木模的光滑,这样细砂就不易粘在木模上。木模具的好坏对造型也是一个重要因素。
  (二)在造型操作方面值得注意的几个问题:
  1、电机是一种薄壁结构。造型时面砂要用手指压实在散热片之间,同时层层压实。若压不实机壳铸出来表面较粗糙,另外在起模、搬运以及在承受铁水冲击时容易损坏。
  2、椿砂时,背砂不能椿的太紧,椿头不可离木模太近,先后逐层均匀将砂椿实,使砂从外向内压紧,防止靠近木模的砂位过度紧实,影响其透气性,特别是当背砂湿度过大时,   要注意这一点;同时又可防止椿坏木模。若椿太近,又椿的不均匀,就会把这一块型砂椿太硬,在起模时可能与木模一起带出,即使不与木模带出,由于这一块型砂椿死,透气性很差,在浇注时容易产生气孔或将椿死的一块型砂冲走,从而使铸件表面产生夹砂、结疤等缺陷。所以我们主要是椿机壳底脚和吊环部位,其他部位要求要椿的均匀。下砂型要比上砂型椿得硬。因越是往下,铁水对砂型的压力越大,如果砂型下部硬度低,会使铸件下部发生胀砂现象。同时在砂型四周砂位打透气孔,既可透气,又可弥补背砂湿度大的缺点。
  3、浇口开得好坏,对铸件质量汽很大的影响。特别是内浇口,其作用是控制铁水流入型腔的速度和方向,它的数量,应根据铸件的大小形状而定,壁薄的可多开几道,面积大小要适当。如我厂3井机座有一段时间因内浇口开的太小,铁水流速快,冲坏了砂型,造成废品率高达5 0一6 0%。后来改大了内浇口面积,基本解决了冲坏砂型的现象。因此所开的浇口,应使铁水能平稳的流入砂型中,以免冲坏砂型和泥芯;还应做得光滑,防止铁水将砂粒冲入砂型中。
  4、7 #- 8 #机座都要涂上煤粉水,这样可增加铸件的表面光洁度,也较容易清砂。
  (三)注意影响造型质量的其他因素
  1、型砂的好坏,对造型工艺、铸件质量都有很大影响。特别是水份要控制适,当,我厂所配的型砂水份一般控制在5一6%左右。若水份太多,在造型时面砂不容易压实,同时也将影响其透气性。
  因我厂的型砂配比中回用旧砂所占的比例较大,约占6 0%左右。因此我们搞了一套旧砂回用设备,用风进行除尘处理,除掉粉尘,提高了型砂的透气性,解决了铸件产生气孔的一个因素,提高了铸件的表面光洁度。
  2、提高铸件的质量除了要有良好的造型材料和造型工艺外,提高铁水的质量,也是一个重要的环节。我们采取增加底焦高度的办法及合理安排接力焦。底焦由原来的1 1 0公斤增加到1 3 0公斤(1吨半的冲天炉),以提高铁水的过热度,铁水的流动性。提高铁水的温度,还可以弥补我厂多数采用海南生铁含杂质较多的缺陷。
  以上是我厂在生产实践过程中的一些初步体会,但还存在许多缺点。如对造型、浇铸工艺还搞不好,造成某些方面的操作还未统一;另外型砂试验和生铁化验设备一直没有健全,因此造成质量有时不够稳定。今后   在加强工艺管理的同时自力   生搞一些简单的型砂试验设备,建立化验室,不断提高铸件质量,降低废品率。


电机壳在造型工艺管理方面由光明机械编辑整理。

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