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精密铸造的特点及脱蜡铸造法

2017-04-19 09:49:03
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铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
大量生产的工厂应创造条件采用的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。
铸造法是指使用非金属铸模,制品尺寸于普通砂模铸件之铸造法的总称,包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类:实心模法和陶壳模法,后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:
(1)尺寸稳定性较佳
(2)耐火材料使用量较少
(3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件
(4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率
(5)生产成本较低
(6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。


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